塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表（biǎo）麵光滑度達到產品的（de）要（yào）求，不同的模具拋光的方式也存在差異（yì）。掌握好拋光（guāng）技術可以讓模具的使用壽（shòu）命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠（jiāo）模具的（de）工藝是什（shí）麽？拋光的工具又有哪些？猫咪官网社区塑膠模具廠家的小編為大家整理相關（guān）知識。

1.模具拋光方（fāng）法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，使材料表麵發（fā）生塑性變形（xíng）而去掉工（gōng）件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精（jīng）研拋的方法，超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格（gé）類別

模具拋光常用的工具有（yǒu）：砂紙、油石、絨氈輪（lún）、研（yán）磨膏、合金（jīn）銼刀（dāo）、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油（yóu）石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方（fāng）形尖嘴；

研磨膏：1#（白（bái）色（sè））3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其（qí）他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長（zhǎng）圓（yuán）椎形；

竹片：各式形狀適合操作者（zhě）及模具形狀（zhuàng）而造，作用（yòng）是（shì）壓著（zhe）砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表（biǎo）麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精（jīng）銑、電（diàn）火花加工、磨削等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在（zài）35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然（rán）後（hòu）是手工油石研磨（mó），條狀油（yóu）石（shí）加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬（cuì）硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預（yù）硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果（guǒ）。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研（yán）磨，則通常的研磨順（shùn）序是（shì）9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪（lún）可用來去除1200#和（hé）1500#號砂紙（zhǐ）留下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序（xù）為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分（fèn）開在兩個工作地點完成，即粗磨加（jiā）工地點和精拋加工地點（diǎn）分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋（pāo）光後，工（gōng）件需轉到無塵（chén）間進行（háng）拋光，確保空氣中（zhōng）無灰塵（chén）微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的（de）拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空（kōng）間，因為（wéi）灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有（yǒu）可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件（jiàn）表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程（chéng）停止時，應仔細去除所有研磨劑（jì）和潤滑（huá）劑，保證工件表麵潔淨，隨後應（yīng）在（zài）工件表麵噴（pēn）淋一層模具防鏽塗層。