塑膠模具在生產注塑加（jiā）工成品的過（guò）程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什（shí）麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大（dà）家做個（gè）解答。

龜裂是（shì）注塑加工廠家（jiā）塑料製品較常見（jiàn）的一種缺陷，產（chǎn）生的主要原因是由於應力變形所致。主要（yào）有殘餘應力（lì）、外部應力和外部環境所產（chǎn）生的應（yīng）力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即（jí）充填（tián）過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的（de）。作為在充填過剩的情（qíng）況下產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下（xià）幾方麵入手：

(1)由於直澆口（kǒu）壓力損失較小，所（suǒ）以，如果龜裂主要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多（duō）點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提（tí）高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力（lì），以減小應力（lì）。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應（yīng）適當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行（háng）幾（jǐ）次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂（zhī），如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以注意。

脫（tuō）模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產（chǎn）生（shēng）應力，有（yǒu）時甚至在推出杆周圍產（chǎn）生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位（wèi）置，即可確定（dìng）原因（yīn）。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容（róng）易在經（jīng）過一（yī）段（duàn）時間後才產（chǎn）生龜裂，危害極大。這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨（suí）著（zhe）時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋（wén）。東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠（chǎng）家為預防（fáng）由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本 上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬（shǔ）嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應（yīng）力，主要是因設計不（bú）合理而造成應力集中，特別是（shì）在（zài）尖（jiān）角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的（de）水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。