塑料（liào）模具（jù）生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這（zhè）一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上（shàng）存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除（chú）了原料上的（de）問題，深圳猫咪官网社区模（mó）具（jù）生產廠家在這幾個（gè）點（diǎn）上（shàng）我（wǒ）們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑（huá）劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

5.塑（sù）料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑（sù）模具生產製造過程（chéng）中鎖模力要（yào）足夠。

7.注塑（sù）模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出（chū）現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題（tí）也能很好的做好補救措（cuò）施，減少對生產的影（yǐng）響。