在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的問（wèn）題，一但（dàn）出現（xiàn）變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具（jù）的（de）問題，那我們在生（shēng）產過（guò）程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳猫咪官网社区塑膠模具廠家帶大家（jiā）一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變（biàn）形，熱處（chù）理部門（mén）應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計（jì），如盡可能避免截麵大小（xiǎo）相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用（yòng）拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減（jiǎn）小變（biàn）形，還可以采取（qǔ）一些其它的措施。這些措施總的考（kǎo）慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助（zhù）以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模（mó）具的變形，同（tóng）樣也是熱應力（lì）、組織應（yīng）力綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模（mó）具，由於模壁薄，淬火（huǒ）時內外溫差小，因（yīn）而熱應力小；但容易淬透，組（zǔ）織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠（jiāo）模具，可根據型（xíng）腔尺寸、外形尺寸、高度來（lái）考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度（dù）小時，則較易於淬（cuì）透，有可能（néng）是組織（zhī）應力起主要作用（yòng），因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚（hòu）、高度大，則不易淬透，此時可能是（shì）熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩（wěn）定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造成塑膠模具尺寸的變化。