注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現（xiàn）顏色暗（àn）和（hé）光澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什（shí）麽又該如何解（jiě）決呢? 

正常注塑模（mó）具生產加工製（zhì）造過（guò）程中，模具表麵的（de）光澤主要由塑（sù）料的類型、著色（sè）劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因（yīn）及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑（sù）模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使（shǐ）用的（de）再（zài）生料（liào）過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺（quē）陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模（mó）具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足（zú）夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過（guò）慢、注（zhù）射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖（suǒ）式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫（wēn）度。 

做好以上8點即可以（yǐ）很（hěn）好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產（chǎn）過程中出現此種現象也（yě）可（kě）以很（hěn）好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。