在注塑成型過程中，龜裂（liè）是塑料製品較常見的一種（zhǒng）缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？猫咪官网社区塑膠模具廠家小編給（gěi）您詳解，在（zài）注塑成型中產生“龜裂”的（de）原（yuán）因。 

一、殘餘應力引起的（de）龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為 在充填過剩（shèng）的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失（shī）最小，所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提（tí）高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力（lì），應適（shì）當提（tí）高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產（chǎn）生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換（huàn）效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應（yīng）力，應予以注（zhù）意。 

二、外（wài）部應力引起的龜裂 

這（zhè）裏的外（wài）部應（yīng）力，主要是因設計不合理（lǐ）而造成應力集中，特（tè）別（bié）是在（zài）尖角處（chù）更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引（yǐn）起的（de）龜裂 

化學（xué）藥品、吸潮（cháo）引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段（duàn）時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超過逐（zhú）漸劣化的樹脂材料的強度而（ér）產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響最小。由於（yú）玻（bō）璃纖維增強樹脂材料（liào）的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件（jiàn）。