毛（máo）邊（biān）是一種很常遇到的注塑加工問題.常（cháng）塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模（mó）,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現（xiàn）象的成因卻可能有很（hěn）多種。哪麽如何預防注塑模具製品（pǐn）出現毛邊呢?下麵深圳猫咪官网社区注塑模具廠家小編就為大家分享（xiǎng）一下，希望對大家有所幫助。

例（lì）如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本（běn）身（shēn）也（yě）有可能（néng）:一般來說,與溫度、壓力及（jí）操作時序有（yǒu）關,因此（cǐ）要找出其解決方（fāng）法也不容易.由於塑料（liào）的粘度會影響其流動速度及壓力（lì）損耗,因此粘（zhān）度（dù）太高或是太低,則其流動性高使（shǐ）很容易流（liú）人工模合模麵（miàn）之間的微小空隙,增（zēng）加分（fèn）模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是（shì）其幹燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的（de）吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合（hé）,因而影響塑料的性（xìng）能,至於聚碳酸酯,雖（suī）然（rán）沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以（yǐ）焙（bèi）幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物（wù）,或是混合（hé）不同種類的（de）塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔（qiāng）內的壓力（lì）,會（huì）隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力（lì）差（chà）不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑（sù）料流動時（shí）的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開（kāi）的力量（liàng）便會大增,引致毛邊（biān）之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填（tián）滿,注（zhù）射壓力（lì）使必須立（lì）即調（diào）整（zhěng）至較低的保壓壓（yā）力.

除了（le）正確調校射（shè）出機之壓力控製（zhì）係統外,另一種輔（fǔ）助方式就是先把注（zhù）射（shè）速度（dù）降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間（jiān）冷卻及局部固化,因而避免（miǎn）了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射（shè）速度調校方法就是分段調校,以在注射（shè）過程中的平均速度不會（huì）太慢.

由於注射速度太快會（huì）加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射（shè）速度的調整（zhěng）也必須配合所采用（yòng）的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生（shēng）.

如果是射出（chū）機的機械結構方麵有問（wèn）題,則其複雜性便較（jiào）大,要（yào）找問題的成因也（yě）較困難.例如模板之間的平行度有偏（piān）差,或是（shì）模（mó）板（bǎn）拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平（píng）衡（héng）,以致塑件在鎖模力較（jiào）弱（ruò）的位置出現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如果螺（luó）杆或熔（róng）膠筒的磨損較（jiào）大,則熔體便可能在螺紋外（wài）徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓（yā）力切換位置點的不正確,造（zào）成局部的毛邊及（jí）射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工（gōng）模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久（jiǔ）了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模腔壓力（lì）升高,而壓力（lì）太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如（rú）果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑（sù）料的流動便不對（duì）稱,為了（le）避免個別（bié）模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。