經（jīng）常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的（de）模具質量問（wèn）題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵猫咪官网社区模具生產廠家（jiā）小編分享一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使（shǐ）用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，則用油（yóu）石去（qù）除。

③、及（jí）時上油防（fáng）鏽（xiù）。

④、安裝衝頭時小（xiǎo）心不能有任何（hé）傾斜，可用（yòng）尼龍錘（chuí）之類的軟材（cái）料工具（jù）把它（tā）輕（qīng）輕（qīng）敲正，隻有在衝頭正確定（dìng）位後（hòu）才能旋緊螺栓。

2.衝（chōng）模的安裝與調（diào）試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人（rén）身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具（jù）置於（yú）台麵合適位置。

按工藝文件和（hé）衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置（zhì），調節滑塊連杆，移動模具，確保（bǎo）模柄對準模柄孔並達到合適的裝（zhuāng）模高度。一般衝裁（cái）模先（xiān）固（gù）定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使（shǐ）用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相（xiàng）同螺拴具有一致而理想的預（yù）加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力（lì）、性（xìng）別、手感誤差造成的預緊力過大（dà）或過小（xiǎo）、相同螺紋預緊力不等，從而引起（qǐ）衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進（jìn）行全麵潤滑並準備（bèi）正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側（cè）壓與彈壓等機構與裝（zhuāng）置的性（xìng）能及運作（zuò）靈活性，而後（hòu）進行適當調（diào）節，使之達到很佳技術狀態（tài）。對（duì）大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與（yǔ）形位精（jīng）度均符合圖紙要（yào）求，才能交付生產。

3.衝壓（yā）毛刺

①、模具間隙過大或不均（jun1）勻，重新調整模具（jù）間隙（xì）。

②、模（mó）具材質及熱處（chù）理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱（rè）處理方式合理。

③、衝壓磨（mó）損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹（āo）模太深，調整（zhěng）凸（tū）模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密（mì）或操作不（bú）當，檢修模具內導柱導套及衝（chōng）床導向精（jīng）度，規範衝床操（cāo）作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快（kuài）造成的附著作用，衝壓振動（dòng）產（chǎn）生料屑發散，真空吸附及（jí）模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反（fǎn）彈，對於材料比（bǐ）較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程（chéng）度（dù）或在衝頭上（shàng）加聚胺（àn）酯頂杆來防止跳（tiào）廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔（kǒng）間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙（xì）放大。

④、增加（jiā）入模深度（dù）。每個工位模具衝壓時，入模量（liàng）的要（yào）求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工（gōng）材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度（dù）。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝（chōng）頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油（yóu）汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零（líng）件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處（chù）理。

④、材（cái）料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模（mó）具進（jìn）行。

⑥、作業時產品刮（guā）到模具定位或其它地方造成刮傷，需修（xiū）改或降低模具定位（wèi），教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵（miàn）擦傷

①、原材料（liào）表麵不光滑，清潔、校平原材（cái）料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的（de）廢屑（xiè）。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍（dù）、拋光，提高凸凹模的（de）光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小（xiǎo），調整上下模彎（wān）曲（qǔ）配（pèi）合間隙。

⑥、凹（āo）模成型塊加裝滾（gǔn）軸成形。

7.漏（lòu）衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝（chōng）頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢（jiǎn）查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫（tuō）料板（bǎn）與凸（tū）模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲（sī）高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合（hé）的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙（xì）。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模（mó）落（luò）料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整（zhěng）漏料孔。

⑤、檢查（chá）加工材料的（de）狀態。材料髒汙附著到（dào）模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加（jiā）工。翹曲（qǔ）變形的材料在衝孔後（hòu），會夾緊衝頭，發（fā）現翹曲變形的材料（liào），需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成（chéng）衝頭被材料咬住。

⑦、適當（dāng）采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量（liàng）減少（shǎo）磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和（hé）衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲（pí）勞（láo）損耗，及時更（gèng）換彈簧。

⑩、導（dǎo）柱（zhù）與導套間隙過大，返修或（huò）更換導（dǎo）柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不（bú）垂直，使小凸模偏位，返修（xiū）或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或（huò）預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓（yuán）角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸（tū）凹模間隙（xì）使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎（wān）曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角（jiǎo）太小（xiǎo），增大凹模圓角半徑

②.凸凹（āo）模（mó）間（jiān）隙過小（xiǎo），修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材（cái）料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料（liào）裝置，應增加頂料（liào）裝置或校正

④.加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優（yōu）質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中（zhōng）分離出來（lái），在成形時順暢地在下模表麵（miàn）移動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致（zhì）材料平麵度不良，成因可能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表（biǎo）麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這（zhè）種變形的方法之一是：每隔（gé）一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件（jiàn）和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不（bú）合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量（liàng）和（hé）注油次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等（děng）。油用（yòng）輕機油。有鏽（xiù）垢的材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸（xī）入衝頭和（hé）導（dǎo）套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自（zì）由滑動（dòng），這種情況下（xià），如（rú）果（guǒ）上油，會使（shǐ）得鏽（xiù）垢更容（róng）易沾上，因此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能（néng）保（bǎo） 證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

④、刃磨方（fāng）法不當，造（zào）成模具的退火，加劇磨（mó）損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小（xiǎo）的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的（de）關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動（dòng）力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪（zào）聲（shēng）指標要求，因而對操作工人及周（zhōu）圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙（wū）染。有效地治理該噪聲己成為（wéi）急待解決的問題。特別是我國的（de）第（dì）1部《噪聲法（fǎ）》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪（zào）聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要（yào）降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保（bǎo）養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝（chōng）切線長，模具（jù）刃口與（yǔ）零件接觸（chù）麵不要太（tài）大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模（mó）具在（zài）不同的位置（zhì）切入深度不同，整個過程實現真正（zhèng）的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃（rèn）口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下（xià）模間（jiān）隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作（zuò）模板間（jiān）的配合精度（dù），加工一些排氣槽。

⑤、止擋板（bǎn）改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲（xiāng）件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫（tuō）料板彈頂來源改（gǎi）為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫（tuō）料板仍有一定的自由（yóu）活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具（jù）無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試（shì）好後，在衝床上（shàng）加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝（chōng）床精度，降低結構噪聲。在工作台（tái）上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加（jiā）強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。