塑膠模（mó）具（jù）係統功能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並（bìng）隨塑料（liào）和製品而（ér）變化（huà），是塑模（mó）中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分。接下來猫咪官网社区模具製造廠（chǎng）家小編，詳（xiáng）細給（gěi）大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係（xì）統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和（hé）型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組（zǔ）成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需（xū）要有（yǒu）調溫係統對模具（jù）的（de）溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（què）(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的（de）熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵（miàn）會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通常（cháng）是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存（cún）於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷（shāng）。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔（kǒng）不會有（yǒu）很多熔料滲（shèn）出，因為熔料（liào）會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙（xì）等來排氣。

5、導向（xiàng）係統：

導向係統是（shì）為了（le）確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆（gǎn）、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產（chǎn）品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及（jí）其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和（hé）流道位（wèi）置，以（yǐ）便進（jìn）行下一個注塑成型（xíng）工作（zuò）循環。