注塑模具加工生產（chǎn）中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給（gěi）大家分享一下排除注塑模具故障的（de）幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在（zài）模（mó）具中主要（yào）起（qǐ）導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要（yào）求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的（de）模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後（hòu）錐孔小端變形或損（sǔn）傷（shāng），以及（jí）噴嘴球（qiú）麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射（shè）時側向偏移（yí）力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法（fǎ）開模。

為（wéi）了解決（jué）以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可確保動定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差很小。此外（wài），導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題（tí），往往（wǎng）改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模（mó）板必須選用（yòng）優質鋼（gāng）材，要（yào）有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料（liào），但如（rú）果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆（gǎn）重新（xīn）修（xiū）磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工（gōng）困難而省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有（yǒu）些模具因（yīn）受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內（nèi）的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用（yòng）於（yú）定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以（yǐ）改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊（kuài）式抽（chōu）芯機構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大;優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角（jiǎo）A，當（dāng）抽拔力（lì）F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導（dǎo）槽（cáo）內導向麵的（de）正壓力增大，從而增加了（le）滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。