注塑模（mó）具是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製（zhì）品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下（xià）麵（miàn）由深圳猫咪官网社区（xiáng）塑膠模具（jù）生產廠家小編來給大家（jiā）仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技（jì）術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多（duō），而且加（jiā）工的周期長。

2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑（sù）模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率和降低成（chéng）本是很必（bì）要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺（chǐ）寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提（tí）高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組（zǔ）成完整的產品，而且在很多的（de）情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸（cùn）精（jīng）度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後（hòu），還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地（dì）設計、異地製造

模具製（zhì）造不（bú）是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一（yī）般屬於單（dān）件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。