我們（men）各位商家和（hé）模（mó）具設計製造廠（chǎng）家最怕的就是塑膠模具變形，如果（guǒ）他變（biàn）形就會形（xíng）象到我們正常的生產（chǎn），會對我們造成一定的利（lì）益的危害，那麽我們要（yào）如何防止塑膠模具的變形呢?

1.模具尺寸（cùn）精度

模具尺寸精度要適（shì）當，要（yào）根據圖紙來（lái）考慮模具的設計、製作和成型（xíng）過程，其中的關鍵是如何來保證實際得到的模具尺寸在（zài）圖紙所要求的尺寸公差範圍內（nèi），這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到模具。

2.收縮率

即便是同一種樹脂，如果成（chéng）型條件不同，那麽它的收縮率也（yě）會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收（shōu）縮率和實際收縮率要盡可（kě）能一樣，但在實際過程中，一般很難做到，一般在試模後要對模具（jù）進行修正。而為了更好（hǎo）的修正模具，對深圳塑（sù）膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取最大值（zhí）。

3.防止產生成型變形

塑膠模具的（de）成型變形，其引起的原因主要是收縮不均（jun1）勻，模具中有內應力，因此我們可（kě）以采取的預防措施有：

(1)澆口數（shù）量要合適，各澆（jiāo）口要保持平衡;

(2)選擇（zé）正確的澆口形狀（zhuàng）和位置，可以根（gēn）據模具形狀來看。

4.防止脫模產生變形（xíng）

如果材料的收縮率比較小，那麽要注（zhù）意當成型壓力高時，塑（sù）件容易留在模腔內。此外，模具設計（jì）時要在塑件不變形的情況下進行（háng）脫模，以防產生變形（xíng）。