塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組（zǔ）合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在（zài）新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑（sù）是我們重點關注的，下麵猫咪官网社区模具生產廠家小編來看看（kàn）塑膠（jiāo）模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數（shù）不同，塑膠模具要有（yǒu）合理的收（shōu）縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但（dàn）有（yǒu）些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的（de）脫模方式，選擇合（hé）理的頂杆位置與（yǔ）數量，保證在（zài）頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。

6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製（zhì）。不然引起（qǐ）塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑（sù）機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方（fāng）便。

8、塑膠（jiāo）模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注（zhù）塑機移動（dòng），是模具頂針（zhēn）板與機子（zǐ）頂針杆連（lián）在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要（yào）選擇合理（lǐ），使料能（néng）均勻到（dào）達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在（zài）收縮過程中補給（gěi）塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程（chéng）可能造成模具變形（xíng）。

11、塑膠模具的形（xíng）腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不然（rán）產品難以脫模，產品頂出時需力（lì）過大造成產品損壞（huài）。定位銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度均有標準規定（dìng）。