我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商（shāng）品化工作，已具有較高（gāo）的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發（fā）布了90多項標準，其（qí）中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推（tuī）動了模（mó）具行業的（de）技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟（jì）效益。模標準件的研究、開發（fā）和生產（chǎn）正在全麵深入展開，無論是產（chǎn）品類型、品種、規格，還是產品的技術性（xìng）能和質量水平都有明顯的提高（gāo）。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和（hé）應用水平達50%，與國外（wài）工業發達國家(70-80%)相比，尚有較（jiào）大（dà）的差（chà）距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊（jiù）、工藝落後、成本高、效益低。隻（zhī）有普通中小型標準衝模模架和塑料（liào）模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品（pǐn），商品化程度較高，可基本滿（mǎn）足國內市場的需求，並有部分出口。而那些（xiē）技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的（de）具有個性化的產品，如球鎖式快換凸（tū）模及固定板、固體潤滑導板和（hé）導（dǎo）套、斜楔機構及其（qí）零部件，高檔（dàng）塑料模具標準件和氮氣（qì）主彈（dàn）簧等（děng）在國內的（de）生產（chǎn）廠家（jiā）甚少，且由於資金缺（quē）乏，技改項目難以實施，生產效（xiào）率（lǜ）低，交貨（huò）周期長，供（gòng）需矛盾日益突出（chū）。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口（kǒu）相（xiàng）當數量的模具標準件（jiàn），其（qí）費用約占年模具進口額的8%左右（yòu）。國產（chǎn）模具標準件在（zài）技（jì）術標準、科技開發、產品質量等（děng）方（fāng）麵，還存在不（bú）少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件（jiàn）少且技術含量低，適用性差；技（jì）改（gǎi）力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低（dī）、產品質量不穩定；專業人（rén）才缺乏，管理跟不上、生產效率低（dī）、交貨周期長；生（shēng）產銷售網點分布（bù）不均，經營品種規（guī）格少，供應不（bú）足；某些單位為了爭（zhēng）奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品（pǐn）充斥市場。還有不計成本（běn）、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研（yán）究，丞待（dài）解決（jué）的。
　　
　　總體來（lái）分（fèn）析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂（lè）觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向（xiàng）大（dà）世界。