色（sè）差是注（zhù）塑中（zhōng）常（cháng）見的缺陷,因（yīn）配（pèi）套件顏色差別造成注塑機（jī）成批報廢的情況並不小見。色（sè）差影響（xiǎng）因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同（tóng）原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣（guǎng）泛（fàn），因（yīn）此色差控製技術同時（shí）也是注（zhù）塑（sù）中公（gōng）認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的（de）控製。

    1、消除注塑機及模具因素的影（yǐng）響

    要選擇與注塑產品容（róng）量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最（zuì）好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修（xiū）模來解決。必須首先解決（jué）好注塑機及（jí）模具問題才可以組織生產，以（yǐ）削（xuē）減問題（tí）的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色（sè）差的關鍵。因此，尤（yóu）其是生產（chǎn）淺色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定（dìng）性不同對製品色澤波動帶（dài）來的（de）明顯影（yǐng）響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身（shēn）並不生產塑（sù）料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品盡可能（néng）采用（yòng）同一廠家、同一牌（pái）號母料、色母生產（chǎn）；

    對於色母，我們在（zài）批量生產前要進行抽（chōu）檢試（shì）色，既要（yào）同上次校對，又要在本次中比較（jiào），如（rú）果（guǒ）顏色相差不（bú）大，可（kě）認為合格，如同批次色母有（yǒu）輕微色差，可將色母重新混（hún）合（hé）後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議（yì）廠家進行調換（huàn）。

    3、消除色母同母料混合不均的影響

    塑料母料（liào）同色母混和不（bú）好也（yě）會使產品顏色（sè）變化無常（cháng）。將母料及色（sè）母機械（xiè）混合均勻（yún）後，通過（guò）下吸料送入料（liào）鬥時，因靜電作用，色母（mǔ）同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢（shì）必造成注塑（sù）周期中色母量的改變，從而產生色差（chà）。

    對此種情況可采取原料吸入料（liào）鬥後再加以人工攪拌的方法解決（jué）。對（duì）於（yú）添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸（xī）料機，而采用熱風幹燥機，用人工（gōng）加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某個（gè）加熱圈損壞（huài）失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產（chǎn）生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨（suí）著產品氣斑、嚴重（chóng）變色甚至（zhì）焦化現象。因此生產中需經（jīng）常檢查加（jiā）熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及（jí）時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注（zhù）塑工藝參數時，盡可能不（bú）改變注塑溫度（dù）、背壓、注塑（sù）周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變（biàn）對色澤的影響（xiǎng），如發現色（sè）差應及時調整。

    盡可能避免使用高注射（shè）速度、高背壓等引（yǐn）起強剪切作用的（de）注塑工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分解等因素造成的色差。嚴格控（kòng）製料筒各加（jiā）熱段溫（wēn）度，特別是噴嘴（zuǐ）和緊靠噴（pēn）嘴的（de）加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進（jìn）行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的（de）趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母（mǔ）量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過（guò）試色過程來確定其變化規律。

    除非已知道這種色母（mǔ）顏色的變（biàn）化規律，否則不可能很快地調好色（sè）差，尤其是（shì）在采（cǎi）用新色母生產的調色時。

注塑模具開（kāi）模：http://www.fakumen.com/