大多數情況下，熱（rè）流道係統的漏料並不是因為（wéi）設計不良造（zào）成的，而是因（yīn）為未按照設（shè）計參數進行操作。通常，漏料發生在（zài）熱嘴和分流板間（jiān）的密封處。

根（gēn）據一般熱流道的（de）設計規範，在（zài）熱嘴處都有一個鋼性邊（biān）緣，它可確（què）保熱嘴組件的（de）高度小（xiǎo）於熱流道板上的實際槽深。之所以（yǐ）要設計這個尺寸間差（通（tōng）常稱（chēng）為冷間隙（xì）），目的是為了避免係統處（chù）於操作溫（wēn）度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流（liú）板和一個40mm的熱（rè）嘴（zuǐ）組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常（cháng）會膨脹0.26mm。如果沒（méi）有冷間隙，熱膨脹（zhàng）往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷（lěng）卻條件下沒有（yǒu）有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴（zuǐ）和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力（lì）足以抵消（xiāo）注塑壓力，從（cóng）而防止注塑壓力將兩個部件頂開（kāi）。一般，缺（quē）乏經驗的（de）操作者往往不會等（děng）待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱（rè）係統。這樣（yàng），帶有冷間隙（xì）的熱流道在未達到其（qí）操（cāo）作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下（xià）也（yě）可能發生漏料現象。由於帶鋼（gāng）性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差（chà），當係統被過（guò）度加熱後，一旦再降低為操（cāo）作溫度時，由於鋼性變形的影（yǐng）響，其產生的密（mì）封壓力（lì）無法防（fáng）止泄漏。這種情況（kuàng）下（xià），除了漏（lòu）料（liào）會造成係統損壞外（wài），還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞（huài），從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的（de）預載非常（cháng）重要，所以，必須嚴格（gé）遵守熱流道（dào）供應商提供的尺寸（cùn）和公差要求，才（cái）能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商（shāng）而言，應根據熱流道（dào）供應商的圖紙（zhǐ）要求，仔細（xì）檢查所有的熱嘴組（zǔ）件高度和槽的尺（chǐ）寸，如（rú）有（yǒu）問（wèn）題，還應與（yǔ）熱流道供應商及（jí）時溝通。

一.防止漏料的熱（rè）嘴設計選項

對各種不同的（de）熱嘴而（ér）設計的分流板和熱嘴（zuǐ）的密（mì）封情況，有鋼性（xìng）邊緣、沒有防漏功能的設計。這種（zhǒng）設計在冷卻條（tiáo）件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度（dù）範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻（què）條件下的（de）泄漏。因（yīn）為鋼（gāng）性邊緣（yuán）在常溫下需要一（yī）定的膨（péng）脹空間，因此該係統仍然要有（yǒu）冷間隙。盡管這種方法能夠防（fáng）止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流（liú）板間漏料的方式，可適用於小腔數（shù）係統。由於利用螺栓被固定在分（fèn）流板上的熱嘴可（kě）與分流板一起運動，因（yīn）此，這種設計（jì）對熱嘴有最（zuì）小長度的要求，對模（mó）腔（qiāng）間距（jù）也有限製（zhì）。熱嘴邊緣采用彈性而非（fēi）鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還（hái）可以吸（xī）收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴（kuò）大到110℃。

二.如何發現漏料

通常（cháng）情況下（xià），人們（men）很難發現熱流道是否（fǒu）出現漏料現（xiàn）象，因（yīn）為從模具外（wài）麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏（lòu）料現象。

一般，當設置一個全新（xīn）的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔（qiāng）的容量），那麽在三次注射後（hòu），模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流（liú）板槽（cáo）中。啟用熱流道時，必須確保注射（shè）量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔（qiāng）或產品充（chōng）料不完全。這（zhè）是因為注射的部分熔料泄漏到了分（fèn）流板槽中，造成了產品的注塑（sù）不（bú）充分。在注塑（sù）機的控製界麵上（shàng），這種情況顯示為工藝參（cān）數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則（zé）應該立即（jí）關閉注塑機，等（děng）係統冷卻後再進行檢（jiǎn）查。在清理係（xì）統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為（wéi）過熱的（de）溫度或清理過程都有可能造成對部（bù）件的損壞（huài）。如果發現部件被損壞，應該即時更換部（bù）件（jiàn）。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來（lái）的操作優勢遠遠大於操作過程中可能（néng）發生的（de）漏料帶來的（de）麻（má）煩。因此，客戶（hù）在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重（chóng）要參數的加工精度，並（bìng）為（wéi）各相關人員提供必要的技術（shù）培訓。