1、型（xíng）腔（qiāng）及型（xíng）芯呈（chéng）立體型麵（miàn）。塑件（jiàn）的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比（bǐ）較大（dà），特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工（gōng），如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的周（zhōu）期（qī）長。

2、精（jīng）度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑模具對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前（qián）注塑模具的使用壽命一般要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支（zhī）承（chéng）柱或錐形定位元件以防（fáng）止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置（zhì）是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該（gāi）選（xuǎn）擇最（zuì）佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑模（mó）具在結構上多數（shù）采（cǎi）用鑲拚或全（quán）拚結（jié）構，這要求模具零部件的（de）加工精（jīng）度、互換（huàn）性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整（zhěng）的產品，而且在（zài）很多的情況下都是在其它部（bù）件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對（duì）製品的形狀（zhuàng）或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。 4、 異地設計（jì）、異地（dì）製（zhì）造。模具製造不是（shì）最終目（mù）的，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別（bié）的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製（zhì）造和製品的生產異地進（jìn）行的情況（kuàng）。

 5、專業分工，動態組（zǔ）合。模具生（shēng）產批量小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很（hěn）多的標準（zhǔn）件（jiàn），大到模（mó）架，小到（dào）頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡（héng）。

以上就是深圳猫咪官网社区模具分享的注塑模具的五大特點文章，注塑模（mó）具 http://www.fakumen.com/