熱塑（sù）性塑（sù）料注塑（sù）成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入（rù）膜腔。

熔融的塑料一旦進（jìn）入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作（zuò）為最終成（chéng）品（pǐn）使用之前不再需要其他的加工。許（xǔ）多細部，諸如凸起部（bù）、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中（zhōng）成型出來。

注射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的（de）作用在於：

1.使模具在（zài）承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力（lì）和速度將熔體注入（rù）模具。目前（qián）采用的注射裝置有兩種（zhǒng）設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及（jí）往複式螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優（yōu）點是熔融物質量恒定，高（gāo）壓和高速，以（yǐ）及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的機械止推裝（zhuāng）置（zhì））。

這些長處（chù）是透明、薄壁製品和（hé）高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔（róng）融並注射。擠出吹塑擠出（chū）吹塑是一（yī）種製造中空熱塑（sù）性製件（jiàn）的（de）方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有（yǒu）包裝食品、飲料、化妝品、藥品（pǐn）和日用品的容器。大的吹（chuī）塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝（zhuāng）上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車（chē）製造業，燃料箱、轎（jiào）車減震器、座椅靠（kào）背、中（zhōng）心托架以及（jí）扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹（chuī）塑零件有外殼、門框架（jià）、製架（jià）、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原（yuán）料（liào）是高密度（dù）聚乙烯，大（dà）部分牛奶平時有這種（zhǒng）聚合（hé）物製（zhì）成的。其他聚烯烴也（yě）常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚（jù）酯、聚氨（ān）酯（zhǐ）、聚碳酸酯和其他（tā）熱塑性塑料也可以用來（lái）吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛（fàn）接（jiē）受（shòu）。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其（qí）他性能為依據的。工（gōng）藝（yì）3/4的吹塑製（zhì）品是由擠出（chū）吹塑法製造的。擠出工藝（yì）是強迫物（wù）料通過一個孔或模具來製（zhì）造（zào）產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣合模具（jù）閉合，夾緊（jǐn）模具（jù）並切斷型胚；

3.向模腔（qiāng）的冷壁（bì）吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件（jiàn）；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備（bèi）定義為通過熔體混合使聚合物或（huò）聚合物體係（xì）提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加（jiā）劑（jì）處（chù）理、聚合物合金和反應性（xìng）混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合（hé）物生產要經過混佩（pèi）。混配料（liào）可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度（dù）。混（hún）配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們（men）使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉（liàn）機和分批混（hún）合機到單螺杆（gǎn）和（hé）雙螺（luó）杆擠塑機。連（lián）續混配給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費（fèi）用。有兩種（zhǒng）混合（hé）類型：分布式混（hún）合品料再（zài）婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合（hé）亦稱強力混合（hé），其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被（bèi）打（dǎ）碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一（yī）個（gè）過程中需要兩（liǎng）種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形（xíng）狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要（yào）應用（yòng）於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材（cái）料（liào）的滾（gǔn）塑也發展很快（kuài）。

由於滾塑並不需要較高（gāo）的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽（shòu）命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改（gǎi）變；邊角料損失少。

基本加工過程（chéng）很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是（shì）粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨（suí）循環（huán）過程漸漸（jiàn）熔融（róng），形成均（jun1）勻（yún）厚度的均相（xiàng）層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在（zài）模具（jù）表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區（qū），在這（zhè）裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非（fēi）常低的壓力下進行，所（suǒ）以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍（lóng）有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機（jī）加（jiā）工性、較高的模量和熱變形溫度。因（yīn）為（wéi）鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活（huó）性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部（bù）件則需要在複雜（zá）的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具（jù）中（zhōng）進行陰離子聚合反應