模具的設計（jì）者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因素,如注塑（sù）壓力與模腔壓（yā）力及充填速度（dù）、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料材料（liào）的結晶度（dù）與（yǔ）取向性等因素的（de）影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料的（de）不（bú）同,或者（zhě）其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直（zhí）接影響塑（sù）料製品（pǐn）的質量。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來,而收縮率常（cháng）常（cháng）是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個（gè）範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關（guān）。影響塑料收縮率的（de）主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態向液態（tài）又向固態轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體（tǐ）,再由熔體到製品,中間要經（jīng）過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不（bú）同的塑料具有不（bú）同的聚合物結構形態和流變（biàn）性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝（yì）因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會通（tōng）過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在（zài）的（de）聯係,對合理（lǐ）地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高（gāo）壓或超高壓注射（shè）、高速注射以（yǐ）獲得較小的成型收（shōu）縮（suō）率。

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