模具製造技術是現代製造技術重要組成（chéng）部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光（guāng）快速成型技（jì）術，模具精（jīng）密成形技術，模具超精（jīng）密（mì）加工技術，模具設 計采用有限元（yuán）法、邊界元法進行（háng）流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技（jì）術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技（jì）術以及數控技術等，幾乎（hū）覆蓋了所有現代製（zhì）造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信（xìn）息驅動、提（tí）高製造柔性、敏捷化製造及係（xì）統化（huà）集成方向發展，東莞市德盈（yíng）鋁製品有限公司的五（wǔ）金模具李（lǐ）經理說，具體（tǐ）可以分為（wéi）下麵幾個方向。

一、高（gāo）速銑削：第三代製模技術

高速（sù）銑削加工不但具有加工速度高以及（jí）良（liáng）好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升（shēng）高3℃)，熱變形（xíng）小，因而（ér）適（shì）合於溫度熱變形（xíng）敏感 材料(如鎂合金（jīn）等)加工；還由於切削（xuē）力小，可適用（yòng）於薄壁及剛性差零件（jiàn）加工；合理選用刀（dāo）具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係（xì）列優點。因此，高（gāo）速銑削加工（gōng）技術仍當前（qián）熱門話題，它已向更高敏捷化、智能（néng）化（huà）、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外（wài）電（diàn）加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平（píng），目前國外新動向（xiàng）進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技（jì）術)研究 開（kāi）發，這一種替代傳統用成型電極加（jiā）工型腔新技術（shù），它（tā）用（yòng）高速旋轉簡單管狀電極作三維（wéi）或二維輪廓加工(像數控銑一（yī）樣)，因此不再需要製造複雜成型電極（jí），這顯然 電火花（huā）成形加工領（lǐng）域重（chóng）大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創（chuàng）成加工機床又有新進展。該機（jī）能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機（jī）開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進（jìn）行線精（jīng）度測量（liàng），以保（bǎo）證實現高精度加工（gōng）。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實（shí）現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電（diàn）火花加（jiā）工安（ān）全防護技術越來（lái）越受到人們重視，許多電加工機床都考（kǎo）慮了安全防護技術。目前歐共體已規（guī）定沒有“CE”標（biāo）誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也（yě）越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻（fú）射騷擾，因（yīn）為它對安（ān）全、環保影響較大（dà），國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為（wéi）模具加工主導設備電火（huǒ）花加工（gōng）機床“綠色”產（chǎn）品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一（yī）代（dài）模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件（jiàn）應建立從（cóng）模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定（dìng）形式（shì）存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智（zhì）能化軟件 支（zhī）持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法（fǎ）模仿（fǎng），而先進設計理論指導下，充（chōng）分運用本領（lǐng）域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代（dài）模具軟件（jiàn）以立體思想、直觀感覺來設（shè）計模具結構，所生成三維結構（gòu）信息能方便地用於模具（jù）可製造性評價數控加工，這就要（yào）求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬（nǐ）、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相（xiàng）當（dāng）完善程度並有較（jiào）高（gāo）集成化水平。衡量軟件（jiàn）集成化（huà）程度高低，不僅要看功能模塊否齊全（quán），而且要看這 些功能模塊否共用同一（yī）數據（jù）模型，否以統一方式形（xíng）成全局動態數據庫，實現信息綜合（hé）管理與共享，以支持模具設計、製造（zào）、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具（jù）可製造性評價（jià）功能新一代模具軟件作（zuò）用十分重要，既要對多方案進行篩選（xuǎn），又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據（jù）。

新 一代模具軟件，可（kě）製（zhì）造性評價主要包括模具（jù）設計與製造費用估算、模具（jù）可裝（zhuāng）配性評價、模具零（líng）件製造（zào）工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采（cǎi）用（yòng）麵（miàn）向裝配設計方法後，模（mó）具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數（shù）據結構既能描 述模具功能，又（yòu）可定（dìng）義（yì）模具零部件之間相互關係裝配（pèi）特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速（sù）模具（jù）製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並（bìng）逐步實現商（shāng）品化。世界上已經商業化快（kuài）速成形工藝主要（yào）有（yǒu）SLA(立體光刻（kè）)、LOM(分層分（fèn）體（tǐ）製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維（wéi）印刷)。

清 華大學最先引進了美（měi）國3D公司SLA250(立體（tǐ）光刻或稱光敏（mǐn）樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完（wán）善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係（xì）統”(擁有分層實體製造（zào）-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我（wǒ）國自主知識產權世界唯（wéi）一擁有兩種快（kuài）速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比（bǐ）。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群（qún）體代替傳統模具進行板材曲麵（miàn）成形又一先進製造技術（shù），無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段，快速經濟 地（dì）實現三維（wéi）曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主（zhǔ）設計並製造了具有（yǒu）國際（jì）領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與（yǔ）美國麻省理工學院、日本東京大（dà）學、日本東京工業大學相比，理（lǐ）論研究實（shí）際應用方麵均處領先地位（wèi），目前正向著推廣應（yīng）用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產（chǎn）轎車試製得到成（chéng）功應用。一汽（qì）模具製造有限公司設（shè）計製造了（le）12套樹脂模具用於全新小紅（hóng）旗轎車改型（xíng）試製，這12套模具（jù）分別行李箱、發 動機（jī）罩、前（qián）後（hòu）左右（yòu）翼（yì）子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具（jù）型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽（qì）巴（bā）精化高強度樹脂（zhī）澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片（piàn）準（zhǔn）確控製，模具尺寸精度高（gāo），製造周期可縮短二分之一至三分之二，製（zhì）造費用可節（jiē）省（shěng）1000萬（wàn）元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內（nèi）首創。瑞士（shì）汽巴精化有關專家認為可（kě）達90年代國際水（shuǐ）平。

五、現場化模具檢測（cè）技術

精密模具發（fā）展，對測（cè）量要求越來（lái）越高。精密三坐標測量機，長期以來受（shòu）環境限製，很少生產現場使用。新一代三（sān）座（zuò）標測量機基本上都具有溫度補償及采（cǎi）用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特（tè）點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部（bù）分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內（nèi）模具拋光（guāng）至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要（yào）， 而要拋（pāo）至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具（jù）磨（mó）料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規（guī）模應（yīng）用，模具拋光技術（shù）就成為模（mó）具（jù）生（shēng）產（chǎn）關鍵問題。由於國內（nèi） 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問（wèn）題，所以如傻瓜相機鏡頭注（zhù）塑模、CD、VCD光盤及工具（jù）透明度要求高注塑（sù）模仍（réng）有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光（guāng）不單受拋光（guāng）設（shè）備工藝技（jì）術（shù）影響，還受模具材料鏡麵度影響（xiǎng），這一點還（hái）沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料（liào）製約。例（lì）如，用45# 碳（tàn）素鋼做注塑（sù）模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明（míng）顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改（gǎi）善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百（bǎi）136、日本大同PD555等（děng）都能獲得滿意（yì）鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時（shí）要（yào）求（qiú）采用真空（kōng）脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連（lián）軋、柔（róu）鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度（dù）高、金屬晶粒（lì）度（dù）細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至（zhì）鏡麵模具鋼要求。

標題：五（wǔ）金模具製造技術的發（fā）展趨勢 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/112.html

*本站所有（yǒu）相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源（yuán）於互（hù）聯網，其版權均歸（guī）原作者及（jí）網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間（jiān）核實，如情況（kuàng）屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：五金模具製造技術的發（fā）展趨勢