淺析塑（sù）膠模具失效的（de）原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋（wén）、表皮氧化、脫碳、等情況都說明（míng）模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫（wēn）時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處（chù）置參數的設（shè）置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳（tàn）的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒（méi）有得到嚴格的控製，那麽（me）模具外表脫碳後（hòu）,由於內外層組織差別、冷卻中（zhōng）呈現較大的組織應（yīng）力、招（zhāo）致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含（hán）有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不（bú）能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變（biàn）形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為（wéi）避免氧化和（hé）脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度（dù）不宜過快,而透熱也應較（jiào）慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模（mó）具就會產生（shēng）很大的熱（rè）應力。若（ruò）是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的（de）情況就會很容易（yì）發生。

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