注塑模具的特點由原材料（liào）的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的（de）收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於（yú）塑料熔體屬（shǔ）於黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨剪（jiǎn）切應力，剪（jiǎn）切（qiē）速率而變化（huà），流動（dòng）過程中大分子沿流動方向產（chǎn）生（shēng）定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各（gè）部位，各方（fāng）向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率（lǜ）有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工（gōng）時，因配方（fāng）不同，其充模流動性及收縮率也（yě）不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充（chōng）分了解（jiě）所加工的塑料原材料的特性，使設（shè）計的注塑模（mó）合理使（shǐ）用，並（bìng）在設計過程（chéng）中有效地利（lì）用塑料（liào）的（de）特性。因此，在注塑模具（jù）設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料（liào）件結構（gòu）及其（qí）技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術（shù）要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難（nán）易，因（yīn）此對於對於不符合塑料注塑（sù）成型的特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型工藝的（de）難度（dù）。

　　2，熟悉注（zhù）塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產（chǎn）品的範（fàn）圍。

　　3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和（hé）型腔各處的流（liú）動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題（tí），塑料對注（zhù）塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理（lǐ）的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及技術要求，研究和選（xuǎn）擇適當的成型方法與設（shè）備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構（gòu）方案，充分征求有關方麵的意見，進（jìn）行分析討論，以便設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必（bì）要時可根據注（zhù）塑（sù）模設計（jì）和加工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型（xíng）零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均收（shōu）縮率法。對精（jīng）度（dù）較高並需控製修模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶法計算，對於（yú）大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考（kǎo）慮的某些因素（sù）的影響。

　　c，設計的（de）注塑（sù）模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量（liàng）做到（dào）使設計的注塑（sù）模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜（zá）的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法（fǎ）加工。若采（cǎi）用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注（zhù）塑模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應（yīng）考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘（yú）量。

　　d，設計的（de）注塑模應當效率（lǜ）高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

　　e，注塑模零件應（yīng）耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材（cái）料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此而造成的故障占注塑模故障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但（dàn）需注意零（líng）件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要（yào）措施。

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