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模具設計的內容與步驟

在實際的(de)設計過程中,根據設(shè)計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具(jù)設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行(háng),可按各企業(yè)
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設(shè)計數據,根據客戶提供的(de)塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝(zhuāng)配(pèi)尺寸(如分析(xī)證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型(xíng)腔數、製品生產批(pī)量、鋼材要求(qiú)等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定(dìng)模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行(háng)分型或利用2D圖進行造型(xíng)後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道(dào)、熱流道),進(jìn)行模流分析,確定澆口形式、部(bù)位及數目。
⑤側向(xiàng)抽芯結構和斜頂機(jī)構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂(dǐng)出、複(fù)位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係(xì)統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲(xiāng)塊(kuài)結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開(kāi)尺寸
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文章關鍵詞:模具設計的內容與步(bù)驟(zhòu)上一篇: 模具企業技術文件資料如何(hé)管理
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