20世紀70年代以來,隨（suí）著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模（mó）具設計與製造的傳統方

式大約在80年代（dài）中期前,模具的設計（jì）、製造（zào）手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模（mó）

具的零件（jiàn）圖（tú）和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖（tú）樣,再根據2D工程（chéng）圖樣畫成（chéng）模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通（tōng）用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件（jiàn）加工成型。這是以手工製（zhì）造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說（shuō）,CAD的（de）應用

用機床與半機械化製造階段（duàn）。

更顯示（shì）了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖（tú）樣（yàng）交付數控機床進行（háng）自動加工的技術,實現（xiàn）了CAD、CAM一（yī）體化（huà）製造方（fāng）式進行設

計與製（zhì）造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設（shè）計分（fèn）析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現（xiàn）在的模具設（shè）計是根據客戶（hù）提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般（bān）由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商（shāng）根據客（kè）戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先（xiān）畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構（gòu）,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗（cū）糙（cāo）度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用（yòng）

現代模具的設計、製（zhì）造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設（shè）計繪圖、普通切（qiē）削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程（chéng）圖的（de）軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用（yòng）,速度快,而且圖樣要求“正確（què）、合理、完整、清

晰”、模（mó）具設（shè）計要求“創新、優化、完美、低廉”。