1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同（tóng）評審（shěn）、立項後（hòu），市場營銷（xiāo）部門應（yīng）及時，向設計部門（mén）提供有關模具的設計數（shù）據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計（jì）部門對（duì）向客戶提供的（de）塑（sù）件的形狀、結構設計需做好前期分析（xī）,對數據有異議時生產（chǎn）周期。文管員要對更改時間（jiān）做到有據可查。應及時反饋給（gěi）客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做（zuò）好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內（nèi）容
①技術協議（yì）(模具合同（tóng）及報價（jià）可以保密)。

②塑件（jiàn）3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌（pái）號（hào）及成型收縮率（lǜ）
④模具設計的企業(客戶（hù）)標準
⑧模具（jù）的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模（mó）流分析（xī）的具體要求。
⑤模具（jù）的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技（jì）術參數及取件方式(自動脫落、機械（xiè）手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配（pèi）關係和要求、尺（chǐ）寸精度
b.塑件表（biǎo）麵要求:外觀的皮（pí）紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴（pēn）嘴（zuǐ）結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門（mén）或訂貨單位（wèi）委派的代表負責。工藝人員無權（quán）隨意改圖
隻（zhī）在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設（shè）計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提（tí）下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時（shí）。
②設計人（rén）員對已投入生產的圖樣進行更改時,必（bì）須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時（shí）,必須將（jiāng）3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存（cún）檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫（xiě）更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗（yàn）後決定的尺寸記錄下來,並按規定（dìng）更改3D造型2D圖樣,以（yǐ）免複製時（shí）重複出現（xiàn）錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中（zhōng）,模具圖紙（zhǐ）是生產過程中的重要技（jì）術文件,是模具生產（chǎn）的主要技術依據。因此,在模具（jù）生產（chǎn）過程中,要對圖樣（yàng）加強管理,妥善保管,防止汙（wū）損、丟失和（hé）隨意塗改,以免給生產（chǎn）帶來不必要的麻（má）煩和損（sǔn）失
①模（mó）具生產（chǎn）用圖(包括電子文檔)的（de）份數和用途。模具生產一（yī）般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖（tú）兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路（lù）線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生（shēng）產調度→備料→加工車間（jiān）→模具鉗（qián）工→調整與試模（mó）
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清（qīng）晰。
④模具圖樣必須由負責人審（shěn）查簽字,通過文控人員登記發放（fàng）。
⑤圖樣汙損（sǔn）或丟（diū）失後申請更換和補（bǔ）圖手續。在生產中,如有（yǒu）個別圖樣汙損（sǔn）或（huò）丟失需要補圖時,由責任者說明原（yuán）因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換（huàn）及（jí）補發。
⑥模具入庫後,所（suǒ）有圖樣收（shōu）回,整理存入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按合同要求辦（bàn）理