模具製造（zào）技術是現代製造技術重要組成部分，如模（mó）具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密（mì）成形技術，模具超精密加工技術，模具設（shè） 計采（cǎi）用（yòng）有（yǒu）限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳（chuán）熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了（le）所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提（tí）高製造柔性、敏捷化製造及係統化（huà）集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有（yǒu）限公司的（de）五（wǔ）金模具李經理說，具體可以分為下（xià）麵幾個方向（xiàng）。

一、高（gāo）速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相（xiàng）比具有溫升低（dī）(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度（dù）熱變形敏感 材料(如（rú）鎂合金等)加工；還（hái）由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合（hé）理選（xuǎn）用刀具切削用量，可實現硬（yìng）材料（liào）(HRC60)加工等一係（xì）列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高（gāo）敏捷化、智能化（huà）、集（jí）成化方向發展，成為第三代製模（mó）技術。

二、電（diàn）火花（huā）銑削“綠色”產品技術

從（cóng） 國外電加工機（jī）床來看，不論（lùn）從性能、工藝指標（biāo）、智（zhì）能化、自動化程度都已達到了相當高水平（píng），目前國外新動向進行（háng）電火花銑削加工技術(電火花創成加（jiā）工技術)研究 開發，這（zhè）一種替代傳統用成型（xíng）電極加工型腔新技術（shù），它用高速旋轉簡單管狀電極作三維（wéi）或二維輪廓（kuò）加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域（yù）重大發展。

最近，日本三菱公司推出了（le）EDSCAN8E電火花創成加工機床（chuáng）又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精（jīng）度測量，以保證實（shí）現高（gāo）精度加工（gōng）。為了確認加工形狀有無異（yì）常或殘缺，CAM係統還（hái）可實現仿真（zhēn）加（jiā）工。

電火（huǒ）花加工技術進步同時，電火花加工安全防（fáng）護技術（shù）越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題（tí）輻射騷（sāo）擾，因（yīn）為它對安全、環保影響較大（dà），國際市場（chǎng）越來越重視（shì）“綠色”產品情況下，作為模具（jù）加（jiā）工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發（fā）模具軟件，具有（yǒu）新一代模具CAD/CAM軟件智能化（huà）、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結（jié）出大量知識上（shàng）。這些知識經過了係統（tǒng）化科學化整理，以（yǐ）特定形式存儲（chǔ）工程知識庫並能方便地被模具所調用（yòng）。智能化軟件（jiàn） 支持（chí）下，模具CAD不再對傳統設計與計算（suàn）方法模仿，而先進設計理（lǐ）論指導下，充分運用（yòng）本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合（hé）理性（xìng）先進性。

新 一（yī）代模具（jù）軟件以（yǐ）立（lì）體思（sī）想、直觀（guān）感覺來設計模（mó）具結構，所生成三（sān）維結構信息能方（fāng）便地用於模具可製造性評（píng）價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特（tè）征造型、成型 過程模（mó）擬、數控加（jiā）工過程仿真及信息交流組（zǔ）織與管理（lǐ）方麵（miàn）達到相當完善程度並有（yǒu）較（jiào）高集成化水平。衡量軟（ruǎn）件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜（zōng）合（hé）管理與共享，以支持模具設（shè）計、製造、裝配、檢驗（yàn）、測試及投產全（quán）過程。

模具可製造性評價（jià）功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對（duì）模具（jù）設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供（gòng）修改依據（jù）。

新 一代模具（jù）軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性（xìng）評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價（jià）等。 新一代軟件還應有麵向裝配（pèi）功能，因為模具（jù）功能隻（zhī）有通（tōng）過其裝配結構才能體（tǐ）現出（chū）來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能（néng）描（miáo） 述（shù）模具功能，又可定義模具零部（bù）件之間相互關係裝配特征，實現零部件（jiàn）關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速（sù）成型技（jì）術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三（sān）維印刷)。

清 華大學（xué）最先（xiān）引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設備與技術並進（jìn）行（háng）開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係（xì）統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融（róng）擠壓成型-MEM)，這我國自（zì）主知識產權世界唯一擁有兩種快（kuài）速成形工藝係統(國家 專利（lì）)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度（dù）可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形（xíng）又一先進製（zhì）造技術（shù），無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主（zhǔ）要（yào）手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動（dòng）成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模（mó）多點（diǎn）成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本（běn）東京工業大學相比，理論（lùn）研究實際應用方麵均處領先（xiān）地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應（yīng）用。一汽模具製造有限（xiàn）公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅（hóng）旗轎車改型試製，這12套模（mó）具分別行李箱、發 動（dòng）機罩、前後左（zuǒ）右翼子板等大型複雜內外覆（fù）蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準（zhǔn），采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二（èr）分之一至三分之二，製造（zào）費用可節省1000萬元左右（yòu）(12套模具)。為我國轎車試（shì）製小 批量（liàng）生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴（bā）精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場（chǎng）化模（mó）具檢測技術

精密模具（jù）發展，對測量要求越來越高。精密三（sān）坐（zuò）標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使（shǐ）用。新（xīn）一代三座標測量機（jī）基本上都具有（yǒu）溫度補償及（jí）采用抗振材料，改（gǎi）善防（fáng）塵措施，提高（gāo）環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用（yòng），以實現測量現場化特點。

六、鏡（jìng）麵拋光（guāng）模具表麵（miàn）工程技術

模具拋（pāo）光技術模具（jù）表麵工程重要組成部分，模具（jù）製（zhì）造（zào）過程（chéng）後處理重要（yào）工藝（yì）。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以（yǐ）基本（běn）滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋（pāo）光設備、磨具（jù）磨料（liào）及工藝（yì）尚處摸索階段。隨著（zhe）鏡麵注塑模（mó）具生產大規模應用，模具拋光（guāng）技術就（jiù）成為（wéi）模具生產（chǎn）關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如（rú）傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑（sù）模仍有很大一部分依賴進（jìn）口。

值得（dé）注（zhù）意，模具表麵拋（pāo）光不單受拋光設備（bèi）工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影（yǐng）響，這一點（diǎn）還沒有引起足夠重視，也就說，拋光（guāng）本身受模具（jù）材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋（pāo）光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻（zhī）能增加光亮度，而粗糙度已無望改（gǎi）善（shàn），故目前國（guó）內鏡麵模具生產（chǎn）往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本（běn）大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模（mó）具材料不單化（huà）學成分問題，更主要冶（yě）煉時要（yào）求采（cǎi）用真空脫氣、氬氣保（bǎo）護鑄錠、垂直（zhí）連鑄連（lián）軋、柔鍛等一係（xì）列先進工藝，使鏡麵模具鋼（gāng）具內（nèi）部缺陷少（shǎo）、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模具製造技術的發（fā）展趨勢 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/112.html

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文章關鍵詞（cí）：五金模具製造技術的發展趨勢