淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具（jù）失效了。造成塑膠模具失（shī）效的原因,是模具熱（rè）處置工藝不恰當（dāng）,像保（bǎo）溫時間的長短，加熱溫度的高低（dī）、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑（sù）膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格（gé）的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中（zhōng）呈現（xiàn）較大的組織應力、招致（zhì）淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度（dù），由（yóu）於（yú）模具鋼中含有很（hěn）多的合金元素和碳,導熱性（xìng）較差,因而,加熱速度不（bú）能太快,應（yīng）該緩慢停止,這樣才能避免模具發（fā）生變（biàn）形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速（sù）度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就（jiù）會產生（shēng）很大的（de）熱（rè）應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這（zhè）樣的情況就會很容易（yì）發生。

標題：塑膠模具失效（xiào）的原（yuán）因 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1169.html

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