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塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒(lì)料、溶液或分散體)製成所需形狀的製(zhì)品或坯件。成型的(de)方法(fǎ)多達三十幾種。
它的選擇主要決定於塑料的類型(xíng)(熱塑性還是熱固(gù)性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑(sù)料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出(chū)、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,塑料加(jiā)工熱固性塑料一般采用模壓、傳(chuán)遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型(xíng)是使塑(sù)料在平麵上成型。上述塑料加工的方法,均可用於橡膠加工。此外,還有(yǒu)以液態單體或聚合物為原料(liào)的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。
借用金屬(shǔ)和(hé)木材等(děng)的塑料加(jiā)工方法,製(zhì)造尺寸很精確或數量不多的塑料製品,也可作為成型的輔助工序,如(rú)擠出型材(cái)的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不(bú)同,塑料的熱導性差,熱膨脹係數、彈(dàn)性模量低,當夾具或刀具加壓太大時,易(yì)於引起變形,切削時受熱易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料進行機械加(jiā)工時,所用的刀具及相應的切削速度等(děng)都要適應塑(sù)料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨(páo)、鑽、磨(mó)、拋光、螺紋(wén)加(jiā)工等(děng)。此外,塑料也可用(yòng)激光截斷、打孔和焊接。
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