塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高（gāo）壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降（jiàng），熔體冷卻凝固成塑件，塑件（jiàn）尺寸要小（xiǎo）於模腔尺寸（cùn），這（zhè）種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要（yào）原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕（jué）大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成（chéng）型時，需要將塑料原料熔融，這時的（de）熔融溫度達到二三百度，塑料（liào）原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降（jiàng）低，它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸不（bú）同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型（xíng）腔（qiāng），因（yīn）而塑（sù）件的密度（dù）也較大（dà），從而使收縮率（lǜ）降（jiàng）低，反之則會提高收（shōu）縮率。 
三、殘餘應（yīng）力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時（shí），由於（yú）受到成（chéng）型壓力和剪切力（lì）的作用， 各向異（yì）性（xìng）、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響（xiǎng），成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘（yú）應力會逐漸變小並重新分布，其（qí）結果引（yǐn）起（qǐ）塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結（jié）構的（de）變化 
    有（yǒu）些（xiē）塑料在成型過程中，其化（huà）學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線（xiàn）形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種（zhǒng）
    每（měi）種塑料（liào）的收縮性均不同，並（bìng）隨（suí）工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範（fàn）圍。塑膠製品（pǐn）廠指出，結晶型塑料（liào）收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶（jīng）結構形成時熔體（tǐ）的凝聚作用。
六、塑（sù）件壁厚
    塑膠製（zhì）品（pǐn）廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型腔（qiāng）中冷卻（què）的時間（jiān）越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上（shàng）壁厚有厚有（yǒu）薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種壁（bì）厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這（zhè）種變化會造成該處產（chǎn）生較大的內應（yīng）力。

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