有時候我們會發現雙色（sè）塑膠模（mó）具產品會出現變形的情況（kuàng）。那麽對（duì）於雙色塑膠模具產品會產生變形的（de）原（yuán）因（yīn）你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般（bān）有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型（xíng）條（tiáo）件（jiàn）產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外（wài）形，特別是（shì）成形收縮率同（tóng）製品厚度的關（guān）係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產（chǎn）品變形相關聯的（de）學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產（chǎn）生（shēng）裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘（yú）內應力。成型的設定條件（jiàn）應朝消弭製（zhì）品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在（zài）材（cái）料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有（yǒu）消弭內應（yīng）力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷（lěng）卻水孔不能對製品中止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩餘應力（lì），這就（jiù）意味著冷卻水孔（kǒng）不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂（luàn），這裏為大（dà）家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在（zài）模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料（liào）筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模（mó）具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚（hòu）度（dù）的差異，在製品（pǐn）厚度大的中央設置澆口。因直線（xiàn）容易惹起翹曲，做成大（dà）的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

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文章關鍵詞：塑膠模具