注塑模具生產的時候（hòu），往往有很多因素會影響產品的（de）品質，總結起來主（zhǔ）要有以（yǐ）下四點：

　　1).塑（sù）料（liào）材料

　　塑料材（cái）料性能的複雜性決定了注（zhù）射成型（xíng）過程的複（fù）雜性（xìng）。而塑料材料的（de）性能又因品種不同、牌號（hào）不同、生產廠家不同（tóng）、甚至（zhì）批次不同而差異較大。不同的性能（néng）參數可能導致完全不同的成型（xíng）結果。

　　2).注射溫（wēn）度

　　熔體流（liú）入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分（fèn）熱量（liàng）可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於（yú）注塑條件。熔體的（de）粘性隨溫度升高而變（biàn）低。這樣，注射溫（wēn）度越高，熔體的粘度（dù）越低，所（suǒ）需的充（chōng）填壓力越小。同時，注射溫度也受到（dào）熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模（mó）具溫度

　　模（mó）具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快（kuài），熔體的溫度越低，流動性越差。當（dāng）采用較低的注射速率時，這種現象（xiàng）尤其明（míng）顯。

　　4).注（zhù）射時間

　　注射時間對注（zhù）塑過程的影響（xiǎng）表現在三個方麵：

　　(1)縮（suō）短（duǎn）注射時間，熔體（tǐ）中（zhōng）的剪應變率也會提高，為了充滿（mǎn）型腔所需（xū）要的注射（shè）壓力也要提高。

　　(2)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率（lǜ）提高，由於塑料熔體（tǐ）的剪切變（biàn）稀特性（xìng），熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少（shǎo）,因此熔體的（de）溫（wēn）度高（gāo）,粘度越（yuè）低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。以上三種（zhǒng）情（qíng）況共同作用的結（jié）果（guǒ），使（shǐ）充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力（lì）的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題：影響注塑模具品質的四個要點 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/1246.html

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