塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後（hòu）再冷卻的過程，也（yě）是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段（duàn）角（jiǎo）度去說明注塑加（jiā）工（gōng）過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流（liú）體狀流動，主要以各不同原（yuán）料適合溫度調節，調高溫度會趨使（shǐ）原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適（shì）的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時（shí）最好能讓原料順利流暢到模頭，以避（bì）免充料不足（zú）或回流現象的產（chǎn）生，回流代表原料流動較產出（chū）速率快，最後會造成平（píng）均流動效率加大等於（yú）MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大（dà）。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很（hěn）高的產品（pǐn），所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動（dòng）性，所以螺杆的（de）設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加（jiā）劑及改質劑) 的混煉效果。原（yuán）料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促（cù）使流動性加快，所以螺杆壓（yā）縮比小帶動流動小，轉速必須加大所（suǒ）造成磨（mó）擦熱能必較壓縮比大的螺杆多（duō）。所以常（cháng）說塑料加工無師傅（fù），用心了解機器性能的人就是師（shī）傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留（liú）時間都並算在內（nèi）。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解（jiě）決及效率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不（bú）同（tóng）螺杆或（huò）雙軸螺杆並分（fèn）設（shè）各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產（chǎn）品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大（dà）部份皆像注射針筒（tǒng），螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模（mó）頭（tóu）設計為平麵時如何讓原料平均分布整（zhěng）個麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出（chū）機會增（zēng）加（jiā）魚（yú）鰓式幫浦穩定原料供應（yīng）量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆（jiāo）口灌注原料外，也（yě）有冷卻水道冷卻原（yuán）料設計。壓出成型則靠滾輪（lún）內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹（chuī）袋上，以及中空吹氣等冷卻方（fāng）式。

5.延伸

成（chéng）品再（zài）加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效（xiào）果（guǒ），成品配向延伸部份抗張拉力加強不易（yì）撕斷，但（dàn）橫向（xiàng）就極（jí）容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視（shì）為延伸的另（lìng）一種（zhǒng）形式。

6.收縮

任何原（yuán）料都有收縮率的問題，收縮原（yuán）因來自熱脹冷縮與結晶形成（chéng）時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克（kè）服（fú），可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶（jīng）原料較（jiào）非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約（yuē）在千分（fèn）之十（shí）六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要（yào）在模具上克服，或者往（wǎng）往添加減少收縮率的添（tiān）加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的（de）問題。

標題：注塑加工廠：PP對注（zhù）塑機的要求及注塑加工工藝 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1252.html

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