注塑成型原理

一、何為注（zhù）塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行（háng）塑化（huà）成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔（qiāng）中經過冷卻定型後所產生的（de）物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模（mó）

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座（zuò）退

三、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱（rè）能（néng），它是由冷卻水來控（kòng）製（zhì），在開機時要確認油溫在45℃左右，若油（yóu）溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形（xíng）狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個重要的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影（yǐng）響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還（hái）要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速（sù）度設定，開合模的設定一般（bān）是按慢—快（kuài）—慢的（de）原理（lǐ），這（zhè）樣設定主要（yào）考慮機（jī）器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的（de）結構來設定（dìng），結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一（yī）些再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要根據（jù）材（cái）料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據（jù）產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其設定也要根據（jù）產品（pǐn）的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模（mó）具（jù）的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此（cǐ）時（shí）間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄（báo）厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要（yào）把低壓保護（hù）的起始位置時（shí）定好，即低壓的開始位置應是最（zuì）可能保護（hù）模具，又不影響周期（qī）的點，終止（zhǐ）位置應（yīng）為在慢速合模（mó）時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試（shì）。

標題（tí）：注塑模具成型原理 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1270.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯（lián）網，其版（bǎn）權均歸原作者（zhě）及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具