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1.注塑件缺(quē)陷(xiàn)的特征
注塑(sù)件形狀與模腔相似但(dàn)卻是模腔形狀的扭曲版(bǎn)本。
2.可能(néng)出(chū)現問題的原因
(1).彎曲是因為注塑件內有(yǒu)過(guò)多內部(bù)應力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內塑料不足。
(4).塑料溫度太低或不(bú)一致(zhì)。
(5).注塑件在頂出時太熱。
(6).冷卻不足(zú)或動、定模的溫度(dù)不一致(zhì)。
(7).注塑(sù)件結構(gòu)不合理(如加強筋集中在一(yī)麵,但相距較遠(yuǎn))。
3.補(bǔ)救方法
(1).降低注塑壓力。
(2).減少螺杆向前時間。
(3).增加周期時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(尤其是較厚的注塑(sù)件)頂出後立即(jí)浸入溫水中(38oC)使注(zhù)塑(sù)件(jiàn)慢慢冷卻。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑(sù)料溫度。
(6).用冷卻設備。
(7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件,盡可能保證動、定模的模溫一致。
(8).根據實際情(qíng)況在允許(xǔ)的情(qíng)況.
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