注塑加工成型是注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的（de）條需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這（zhè）五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於（yú）此，一個合格的產品需（xū）要以（yǐ）上因素的控製。注射成型的（de）中常遇到的品質（zhì）問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是（shì）為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料（liào）溫是為了（le）保證聚合物塑化（huà）(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度是（shì）產皮尺寸、外觀、成型（xíng）周期（qī）考慮的重要條件，控製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後（hòu）退（tuì）速度 。注（zhù）射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低（dī）速（sù）時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化（huà）質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使（shǐ）熔腔內（nà）壓下降（jiàng）,防止其（qí）外流的作用；開合（hé）模速度是保證（zhèng）機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證（zhèng）產品順利脫模不使產品變形,頂裂（liè）。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔的（de）壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受（shòu）過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓（yā）力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧複位對（duì）頂出限位保護之作用（yòng） ；計量行（háng）程（chéng）是為了保（bǎo）證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作用是使計量室中的熔（róng）體比容增加,內壓下降,防止熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩（huǎn）衝量防止螺（luó）杆（gǎn）頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分（fèn）為：冷卻時間、溶（róng）膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的（de）成型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決（jué）定（dìng）製品的大小；保（bǎo）壓時間是為（wéi）了防治熔體倒（dǎo）流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間（jiān）是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品（pǐn）不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加（jiā）工成型生（shēng）產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

標題：注塑加工（gōng）成型常見問題 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1282.html

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