1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利（lì）於塑膠的流動和容（róng）易脫模。最小R通常（cháng）大於0.3，因太小（xiǎo）的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大（dà）部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品（pǐn）整體膠厚的情況下可以大大（dà）增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變（biàn）形（xíng）。塑（sù）膠製品公司認（rèn）為，加強筋的厚度通常取整體（tǐ）膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則（zé）容易縮水。加強筋的高度較大時（shí）則要做0.5-1的斜度，高（gāo）度較矮時可不做斜（xié）度。 
3．脫模斜（xié）度：
塑料產品都要做脫模（mó）斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公（gōng）司（sī）認為，具體要根據產品大小、高度、形（xíng）狀而定（dìng），以能（néng）順利脫模和不影響使用功能為原則（zé）。產品的前模斜度通常要比後模的斜（xié）度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通（tōng）常枕位、插穿、碰穿（chuān）等地方均（jun1）需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產（chǎn）品的膠厚（hòu）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走（zǒu）滿（mǎn）膠，大型的產品膠厚取（qǔ）厚一點，小的產品取薄一點（diǎn），一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可（kě）能的（de）均勻，在（zài）不得已的情況下，局部地方可適（shì）當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮（suō）水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小（xiǎo）於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠（jiāo）厚（hòu）時也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放（fàng）在（zài）模具（jù）內再次成型時，該已經存在的部件叫（jiào）嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要（yào）考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型（xíng）部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台（tái）：
凸台通常用於兩個（gè）塑膠產品（pǐn）的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很（hěn）高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度（dù）。當BOSS很高時，通常在其外（wài）側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也（yě）要（yào）做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通（tōng）常（cháng）取（qǔ）單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能（néng）鎖緊（jǐn）。如用M3.0的自攻（gōng）螺絲裝配（pèi）時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從（cóng）利於模具加工方麵的角（jiǎo）度考（kǎo）慮，孔最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔（kǒng），盡可能不（bú）要做成複雜的（de）異型孔，孔徑不（bú）宜（yí）太小，孔深與孔徑比不宜太大，因（yīn）細而（ér）長的模具（jù）型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於（yú）1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便（biàn）產品有必要的強（qiáng）度。
與模具開模方（fāng）向平（píng）行的孔在模具上通常上是用型心或碰（pèng）穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜（xié）頂，在不影響產品使用（yòng）和裝配的前提下，產品側壁的（de）孔在可能的情況下也（yě）應盡量做成能用（yòng）碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋（wén）麵：
塑料產（chǎn）品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度（dù）深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大（dà）脫模斜（xié）度。 
9．文（wén）字：
塑料產品表麵（miàn）的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸（tū）型心較困難。 
10．螺紋：
塑（sù）膠件上的螺紋通（tōng）常精度都不很高，還（hái）需做專門的（de）脫螺（luó）紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠（jiāo）產品通常不（bú）用整個麵做支撐麵，而是單獨做（zuò）凸（tū）台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為（wéi），因塑膠產品很難做到整個較大的絕對（duì）平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的（de）裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其特點是模（mó）具上（shàng）容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且（qiě）不能拆（chāi）卸。自攻螺絲裝配（pèi）法, 其特點（diǎn）是模具上容易做到，但增（zēng）加裝配工（gōng）序，成本（běn）增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝（zhuāng）配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的（de）形式有多（duō）種，要（yào）避免卡鉤處局部膠（jiāo）位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做（zuò）到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間（jiān）隙。BOSS軸－孔（kǒng）形式的（de）裝配法（fǎ），其特（tè）點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接（jiē）觸麵處通常做齒口，齒口的深度通（tōng）常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做（zuò）斜度1-5度，常取2度，深度（dù）淺時可不作（zuò）斜度。塑膠製（zhì）品公司認為（wéi），齒口的（de）上下（xià）配合麵（miàn）通常為貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩個（gè）塑膠產品的配合（hé）麵（miàn）處通常做美觀線，美觀線的寬（kuān）度常取（qǔ）0.2-1.0，視產品的（de）整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常（cháng）用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金（jīn）、鋅合金。 
17．金屬材料常用的（de）防鏽（xiù）方（fāng）法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠（jiāo）模具廠家】塑膠（jiāo）產品結構設計要點 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1317.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參（cān）考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加（jiā）工_塑膠模具設計（jì）_塑膠模（mó）具（jù）廠家