塑膠模具開發是生產各（gè）種工業產（chǎn）品的重要工藝（yì）裝（zhuāng）備，隨（suí）著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子（zǐ）、機械、船舶和汽車（chē）等工業部門的推廣應用，產（chǎn）品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無（wú）法適應產品（pǐn）更新換代和（hé）提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計（jì）及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論（lùn）在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本（běn）、減輕勞動強度等方麵，都具有很大（dà）優（yōu）越性。

利用塑膠（jiāo）模具（jù）開（kāi）發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行（háng）類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和（hé）纖維取向分布、製品（pǐn）的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後（hòu）再返修模具。這（zhè）不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而（ér）且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質（zhì）量和降（jiàng）低成本等（děng），都有著（zhe）重大的技術經（jīng）濟意義。

塑膠（jiāo）模具開發的設計不但要采用CAD技術,而（ér）且（qiě）還要采用CAE 技術。這是發展（zhǎn）的必然趨勢。注塑成型（xíng）分（fèn）兩個階段，即開發/設（shè）計階段（包括產（chǎn）品設計、模具設計和模（mó）具製（zhì）造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於（yú）設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅（jǐn）需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開（kāi）發周期。采（cǎi）用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解（jiě）決方案，在模（mó）具製造之前，預測塑（sù）膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫（bāng）助研判潛在的問題，有效（xiào）地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降（jiàng）低生產成本。

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