自人類步（bù）入工（gōng）業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手（shǒu）工作業，自動化的機器生產已經在（zài）各行各業得到普及，塑膠產品的生產（chǎn）也不例外，現（xiàn）在的（de）塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如（rú）我們（men）日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的（de），那麽一（yī）個完整的塑膠（jiāo）產品在注塑機內是如何加（jiā）工的呢？

1.加（jiā）熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動（dòng）下，將來自料（liào）鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器（qì）、螺杆和機筒（tǒng）的剪切、摩擦的混合作用下，物料（liào）逐漸熔融，在料筒的頭部（bù）已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的（de）壓力下，螺杆緩慢後退。後退的（de）距離取決於計量裝置一次注（zhù）射所需的量（liàng）來調整（zhěng），當達到預定的注射（shè）量後，螺杆（gǎn）停止（zhǐ）旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模（mó）機構推動（dòng）模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板（bǎn）上的模具動模（mó）部（bù）分合模並鎖緊（jǐn），以保證（zhèng）成（chéng）型時可提供足夠的夾緊力使模具（jù）鎖緊。

3.注射裝置前移

當合（hé）模完成後，整個注射座（zuò）被推（tuī）動，前移，使注射機噴嘴與模具主（zhǔ）澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以（yǐ）後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆（gǎn）相對料筒前移（yí），將積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力注入（rù）模具的型腔，因溫度降低而使塑料（liào）體（tǐ）積（jī）產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能（néng），需對模具型腔內的熔（róng）體保持一定的壓力，以補充物料。

5.卸壓

當模具（jù）澆口（kǒu）處的熔體凍結時，即可卸（xiè）壓。

6.注射裝置後（hòu）退

一般來說，卸壓完（wán）成後，螺杆即可旋轉（zhuǎn），後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口（kǒu）這一動作已取消（xiāo），對成型（xíng）流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具（jù）型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推（tuī）出模具內的塑件。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙（tàng）金、鐳（léi）雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最後形成一個（gè）完整的產品，才會最終到了消費者的手中（zhōng）。

標（biāo）題：一個完整的塑膠產品是如何製造加工出來的呢（ne）？ 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1337.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具_注（zhù）塑（sù）加工