模具維（wéi）護（hù）首要是出產進程中的維護和保養。模具就（jiù）像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型（xíng）部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為（wéi）模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置（zhì）或拆開進程中有睡弄到模具上，所以（yǐ）一定要確保（bǎo）模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使（shǐ）用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪（sàng）失自身價值，因此（cǐ），操作者必須十分重視模具的使（shǐ）用，一般應（yīng）注意以下幾點問題（tí）。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清（qīng）除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合（hé）理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準（zhǔn），不能以為越高（gāo）越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必（bì）須要保持這些部位的潤滑（huá）。

（4）不（bú）允許用瑯頭等重物（wù）擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變（biàn）形甚至損壞。

二、 注（zhù）塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻（què）水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化（huà），對塑件（jiàn）的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞（sāi）的危害

在長期工作（zuò）過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷（lěng）卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大（dà）為下降，危害甚大。

2、冷卻水（shuǐ）道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會（huì）造成水道的局（jú）部（bù）堵塞，這可（kě）以通過測量（liàng）冷卻水（shuǐ）的流速來進行判斷冷卻水道的內部（bù）情況。測量時，可（kě）在模具與冷卻水道之間安裝（zhuāng）一個壓力控製閥，在條件相（xiàng）同的（de）情況下，測（cè）定冷卻水通過模具的壓力降（jiàng）。由此可判別冷卻水道的（de）堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就（jiù）要及時進行清理（lǐ）。

3、冷卻（què）水道的清理

由於冷卻水道的設計與型（xíng）腔形狀有關，其形（xíng）狀迂回（huí）曲折（shé），又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采（cǎi）用清洗劑（jì）進行衝洗，在清（qīng）洗劑的強大衝力（lì）下將黏附的汙物（wù）清除。所用的清洗劑有多種（zhǒng），可選擇使用。

（二（èr））注塑模具卸模的（de）保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要（yào）將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘（cán）餘塑料，並根（gēn）據不同塑料的不（bú）同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模（mó）具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將（jiāng）模具（jù）風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清（qīng）除、拋光，然後（hòu）塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作（zuò）過程中，總會（huì）或（huò）多或（huò）少地出現一些故障，他們給製品質量（liàng）、生產率、模具等均帶（dài）來不利的影（yǐng）響，下麵將進行分述。

（一（yī））模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變（biàn）形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製（zhì）品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產（chǎn）生了永久變形，模具將無法使用，但即使（shǐ）是（shì）在彈性限度（dù）內，模（mó）具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇（yù）到困難，甚至不能打開（kāi）。出現這種情況時，從結構上改（gǎi）造模具已不可能，但可以適（shì）當降低注射壓力，或者（zhě）從外側加框套住（zhù）增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模（mó）具裝（zhuāng）配失調

若模具裝配（pèi）不當（dāng），如模具對中不良，模具的合模處及其接合（hé）處沒有準確對（duì）中，這樣使（shǐ）得熔體充模不平衡，易引起模具的變（biàn）形或（huò）錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的（de）方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的（de）損傷將直接影響（xiǎng）產品質量，型腔損傷是型腔內（nèi）表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋（wén）等缺陷，這些損傷產生的（de）原因及其排除方法如下（xià）。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物（wù）掉落型腔中（zhōng）二導（dǎo）致型（xíng）腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模（mó），特別是在自（zì）動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續（xù）工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有（yǒu）氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采（cǎi）用（yòng）電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對（duì）於麵積較小、深度較深的損傷（shāng），可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對（duì）於深度（dù）小於0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的方法修複較（jiào）好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型（xíng）腔，可采取在受損部位（wèi）的背麵鑽一盲孔，然（rán）後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨（mó）、拋光（guāng）。

（三（sān））模（mó）具生鏽及（jí）其排除

注塑模具多用工（gōng）具鋼製成，在（zài）工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發（fā）性氣體，很多原料在過熱時也產（chǎn）生揮（huī）發（fā）性氣體，這些氣體多帶腐蝕（shí）性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此（cǐ），在機器停（tíng）止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模（mó）具，若較長時間不用時，模腔（qiāng）內要噴防鏽劑，在關閉模（mó）具（jù）時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻（què）到露點一（yī）下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水（shuǐ）珠，如不及時擦去就（jiù）易生（shēng）鏽。特別是在模（mó）具（jù）停（tíng）止工（gōng）作後，會（huì）很快產生冷凝（níng）水（shuǐ）。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷（lěng）卻水，並（bìng）將模具（jù）擦幹。

3、成型時產（chǎn）生（shēng）的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分（fèn）解（jiě）生成碳化物，常使模具磨損、腐（fǔ）蝕或生（shēng）鏽。對此（cǐ），若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨（jìng）。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具（jù）這一（yī）塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管（guǎn）齊（qí）下下功夫，提高整個注塑模（mó）具的使用壽（shòu）命，從而實現產品成本下降（jiàng），增強整體的市場競爭力。

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