不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用（yòng）到（dào）一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑（sù）模具的使用壽命受到多種（zhǒng）因素的影（yǐng）響（xiǎng），隻有完完（wán）全（quán）全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽（shòu）命（mìng）更持久的模具。

    影響（xiǎng）注塑模具壽命的第一點因（yīn）素是溶蝕失效。注塑（sù）模具廠常用的注塑合金有鋅合（hé）金、鋁合金（jīn）、鎂（měi）合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具（jù）材料有較好的（de）親（qīn）和力，特別（bié）是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時（shí），則抗蝕性較好，而成型表麵若有（yǒu）軟點，則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第（dì）二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用（yòng），成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失（shī）韌性，引發微裂紋的出（chū）現，並繼續擴展（zhǎn），一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使裂（liè）紋加速擴展。為此，一方麵注（zhù）塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中（zhōng），以免出現（xiàn）早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前（qián）和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具（jù）失效是熱疲勞龜裂失（shī）效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄（báo）弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃（huá）線痕（hén）跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處（chù）均會最先出現細微裂（liè）紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時（shí），即（jí）容易斷裂。而脆性斷裂時（shí）裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為（wéi）此，一方麵凡模具（jù）麵（miàn）上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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