注塑模具在當下應用已是相當廣泛。市麵上注塑模具五彩繽紛，色彩各異，那麽東莞注塑模具加工都是怎麽著色的呢（ne）？下麵深圳注塑模具廠來簡單介紹下注塑加工的三種常用著色方（fāng）法（fǎ），希（xī）望能對大家有（yǒu）所幫助。

      1、化合色料著色（sè）法是最精確的東莞（wǎn）注塑模具加工著色（sè）技術，可（kě）生產出準確、重複（fù）性高而深淺恰當的顏色，最適宜小批量生產。大多數商業塑料是在注塑機上著色的（de），而大多數工程用塑料在出售時已著了色。

 

      2、注塑模具（jù）加工色母（mǔ）料著色法分（fèn）粒料及（jí）液料兩種，均可（kě）調配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實（shí）際地輸送進注塑機中。其優點是：較便（biàn）宜的顏色（sè）、降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存（cún）較方便。

 

      3、注塑加工幹色粉著色法是最便宜的，其缺點就（jiù）是使用（yòng）時吸塵及肮髒。要保證生產過程的顏色均（jun1）勻及準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數量的幹色粉。使用幹色（sè）粉著色時，塑料粒的表麵必須蓋（gài）上（shàng）一層均勻的（de）著色劑，以便顏色能平均地散（sàn）布於熔膠內，配混的方法及時間必須有（yǒu）標準，才可確保著色均勻（yún）。著（zhe）色步驟確定後，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則（zé）容易驟結，令注塑模具出現斑紋。

       由此可見三種注塑模具加工著色方法各有所長，我們（men）需要根據自身的（de）產品（pǐn）選擇合適的著色（sè）方法使得加工出來的產品既能滿足我們的要求又能（néng）夠讓成本最低，取得經濟上的（de）利益最大化。

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