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在注塑模具注塑成(chéng)型中,塑(sù)膠製品發生裂紋算是很常(cháng)見的問(wèn)題,那(nà)麽,我們要怎樣(yàng)做才能(néng)消除注塑模具製品裂紋(wén)呢?
一、塑膠製品產(chǎn)生裂紋的(de)原因(yīn)
1、由於成型設定條件引起的殘餘應力(過飽模);
2、脫模時發生的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的應力集中;
4、同鑲(xiāng)塊(kuài)的熱膨脹(zhàng)引起的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預先(xiān)加熱,則可以緩和成型時的(de)殘餘(yú)應力,同樣的原理,用成型後的(de)退火代替鑲塊加熱也是一種方法;
2、在(zài)成型設定條件中,用下降(jiàng)射出壓力這一措施是最有效的(de);
3、如果脫(tuō)模銷分別是平(píng)衡的,在脫模是加(jiā)上大點的力。
三、消(xiāo)除注塑模具製品裂紋的解(jiě)決方法
1、即時:提高料筒溫(wēn)度,降低射(shè)出壓力,降(jiàng)低脫模速度;
2、短期:提高模具型(xíng)腔的光潔度(dù);
3、長期(qī):脫模斜度要足夠,脫模銷要分布平衡,製(zhì)品上不要設計有銳(ruì)角,還有要盡量避免製品的厚度差(chà)異。
四、材料的差異
1、因(yīn)聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上,特別在角落上成為(wéi)倒錐體,所以要給以注意;
2、聚碳酸脂(zhī)(PC)容易在(zài)模具鑲塊處產生裂紋,象這樣的情況最好在材料裏加進增強(qiáng)玻璃纖維為好。
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文章關鍵詞:注塑模具製品_塑膠模具製品_塑膠注塑加工上一篇: 注塑模具為什麽出現氣泡?
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