注塑模具（jù）注（zhù）塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑（sù）的成型方（fāng）法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡到繁，尺（chǐ）寸可以（yǐ）由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換代，能成（chéng）形狀複雜的製件，注塑成型（xíng）適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領（lǐng）域。

注塑模具注塑成型可分為：注射成型、擠出成（chéng）型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑（sù）成型。

1、注塑模具注射成型

注射（shè）成型是指有（yǒu）一定形狀的模型，通過壓力將（jiāng）融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將（jiāng）固態的塑膠按照一定的（de）熔（róng）點融化，通（tōng）過注射機器的（de）壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻（què）將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產（chǎn）品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是（shì）在擠出（chū）機中通過加（jiā）熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管（guǎn）材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜（lǎn）的包覆等的（de）成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成（chéng）型方法之一。

3、注塑模具（jù）發泡成型

發（fā）泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生（shēng）多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有（yǒu）相對密度（dù）小（xiǎo），比強度高，原（yuán）料用（yòng）量少及隔音，隔熱等伏（fú）點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有（yǒu）：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發（fā）泡。

4、注（zhù）塑（sù）模具吹塑成型

吹塑成型（xíng）吹(脹膜)塑(或稱中（zhōng）空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模（mó）中熱的（de）熱塑性（xìng）塑料型坯或片材（cái）吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容（róng）器。如各種瓶子、方、圓或扁（biǎn）桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形（xíng）大圓桶（tǒng）、碼垛板、衝浪板、座（zuò）椅靠（kào）背及課（kè）桌，以及汽車用的（de）前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等（děng），已在（zài）實踐（jiàn）中應用，所加工（gōng）的（de）材料從是日用塑料向工程塑料方麵（miàn）發展。

現在吹塑法（fǎ）已成為塑料加工中重要（yào）的成型方法之一。但（dàn）吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融（róng）樹脂形成管（guǎn）狀物或型（xíng）坯；

（3）將（jiāng）中空型坯吹塑（sù）模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻（què）吹塑製（zhì）品；

（6）從模中（zhōng）取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型（xíng）

注射吹塑成型是一種吹塑（sù）方法。先用注塑法（fǎ）將塑料製成（chéng）有底型坯，然後將它（tā）移至吹塑模中吹製成中（zhōng）空製（zhì）品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫（yī）藥（yào）、食（shí）品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙（yǐ）烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是（shì）一（yī）種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造（zào）的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還（hái）是一種吹塑方法（fǎ），它是用擠出、注（zhù）塑等方法製成型坯，然（rán）後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部（bù）(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱（zòng）向拉伸，同時或稍（shāo）後經（jīng）壓（yā）縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。

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