注（zhù）塑模具在成型注塑（sù）之前，或機台更換其他模具（jù）生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模（mó）過程中，必須遵（zūn）循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數（shù），以（yǐ）利於產（chǎn）品的批量生產。那麽，注（zhù）塑模具試模前要做（zuò）哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有（yǒu）碰傷或（huò）劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意（yì）孔（kǒng）位處（chù）也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接（jiē）線（xiàn）。澆口（kǒu）處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易（yì）產生（shēng）衝花，另外，產品表麵易產生浮纖（xiān）。

4、變形。塑料產（chǎn）品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋（jīn）位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會（huì）發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針（zhēn）或司筒的（de）背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹（āo）進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白（bái）？頂針的夾線毛刺是（shì）否超出設計要求？為避免粘前（qián）模，頂針的頂部（bù）會增加倒扣結構，脫模後（hòu）會在產品上（shàng）相應（yīng）體現出來（lái），需要後續（xù）工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜（xié）頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允（yǔn）許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生（shēng）鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出（chū）產品（pǐn）後熱熔螺母，此時需判定扭矩（jǔ），拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製（zhì）作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測（cè）量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合（hé）格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍（wéi）值)；(3)改圖紙公差。

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