1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速（sù）度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較（jiào）低溫度，如PC一般要求（qiú）60度以（yǐ）上，而PPS為（wéi）了達到較好的外（wài）觀和改善（shàn）流動性，模溫有時需要160度（dù）以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺（chǐ）寸，膠模（mó）方麵有不（bú）可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進（jìn）所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同（tóng）的塑膠產品所需注射壓力不同（tóng），對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注（zhù）射（shè）壓力（lì）大小決定產品的密度，即外觀（guān）光澤（zé）性。它沒（méi）有固定的數值（zhí），而模（mó）具填充越（yuè）困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度設定取（qǔ）決於熔膠（jiāo）溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背壓、射料量（liàng）和注塑件周期（qī）。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控（kòng）製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一（yī）區的溫度設定為較低的數值，這將防（fáng）止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料（liào）鬥封閉器、模具和射（shè）料缸都處於正確溫（wēn）度下。

4、熔料溫度（dù）

熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性（xìng）的影（yǐng）響也不同，剛性分子鏈受溫度影響（xiǎng）較明顯，如PC、PPS等，而柔（róu）性分子鏈如（rú）：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工序（xù）的溫度控製 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1366.html

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