塑膠模具排位是一項綜合（hé）性很強的工（gōng）作，每個過程都要（yào）控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式（shì），分（fèn）型（xíng）麵的（de）設（shè）計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求（qiú），產品的一（yī）些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個（gè）產品要進行模具設計時，首先要考慮的是（shì）進膠位置和方式。

進膠又受到一（yī）模出幾穴和產品是不（bú）是外觀件的影響。一出一的也有，一（yī）般都是大（dà）件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法（fǎ）最（zuì）適合做大水口側進膠或潛（qián）水進膠；其次是一出四的一出四（sì）也就是兩個一出二加起來，不過這要考（kǎo）慮流道的長度，和度適當不僅可以節省（shěng）料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一（yī）出十六等都可以說（shuō）是（shì）一出四的演變。

在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀（guān）件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時（shí）多用點（diǎn）進膠和潛水在頂針上的做（zuò）法。但是潛水在（zài）頂針上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設（shè）計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵（miàn）時同時也要考慮結構，結構的強度和（hé）可行性以（yǐ）及分型麵的好不好加工，以及本（běn）廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時（shí）把產（chǎn）品圖所要的（de）視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘（chéng）了縮水的圖來進行（háng）排位。我們以一出二來說明，一（yī）出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧（jī）嘴在模（mó）胚（pēi）的中心，所以兩個產（chǎn）品（pǐn）之間的距離至少要放（fàng）的（de）下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料（liào）的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決（jué）定，最好保（bǎo）證兩個（gè）產品的中心（xīn）距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小（xiǎo）了（le）。通常（cháng）是（shì）產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些（xiē）細節的調整。

內模的大小主要（yào）和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產（chǎn）品的大小和頂針的分布影響（xiǎng），頂針的分布是依據產品的。

這（zhè）些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的（de）大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模（mó）胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內（nèi）模（mó）的邊（biān）到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定（dìng）下來，接下來就是細節性（xìng）的工作了，完善模胚，做內模的排氣等

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