近年來（lái），隨著我國工業高速發展（zhǎn）極大地帶動了塑膠模具行業。目前（qián），國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正（zhèng）在向規模化、高水（shuǐ）平（píng）方向發展，而民營塑（sù）膠（jiāo）模具廠家則（zé）異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製（zhì）造廠家是典型的單件生產（chǎn）製造廠家，每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加（jiā）工、裝配及試衝，增加了廠（chǎng）家生產管理的複雜性和難（nán）度（dù）。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提（tí）高塑膠模具技術水平、降（jiàng）低生（shēng）產成本一直是塑膠（jiāo）模具廠家麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的（de）各工序、各環節都要（yào）同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

 

塑膠模（mó）具設計（jì）標準化（huà）首先要建立塑膠模具設計標（biāo）準數據庫（kù），包括單獨（dú）零件的標準零件、含（hán）有（yǒu）裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及（jí）典型塑膠模（mó）具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑（sù）膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列（liè）化和標準（zhǔn）化，使得塑膠模具標準化程度達70%以（yǐ）上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細（xì）化加工的目的是大大減（jiǎn）少鉗工研修，一（yī）次工到位.降低反複加工、後序彌（mí）補、人工修整及模（mó）質量對鉗工技藝的依賴等。如上下（xià）模刃（rèn）口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模（mó）不用去刀痕，不推磨（mó）；凹圓角過切加工，不用（yòng）清根（gēn）等。通過精（jīng）細（xì）化加工和采用（yòng）高水（shuǐ）平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產（chǎn）的管理方向。

標題（tí）：塑膠模具（jù）廠家如何（hé）提高生產效率和（hé）塑膠模具技（jì）術（shù） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1388.html

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