在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行（háng）注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在（zài）試模過（guò）程中必須遵（zūn）循合理的操作步驟和記錄試模過（guò）程中有用的（de）技術參數，以利於產品的批量（liàng）生產。

在模具試模時要注意（yì）：開（kāi）合模是否順暢，頂出是否（fǒu）順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小（xiǎo），以選擇合適的壓力、速度（dù）、料量來進行注塑（sù）。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是（shì）否有過硬現象，再確認結（jié）合線和排氣。產品打滿之後請品質人員（yuán）確認尺寸和外觀。

試模的主要步（bù）驟：

1.查看料筒內的塑（sù）料（liào）是否正（zhèng）確無誤（wù），及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得（dé）出（chū）不同的結果);

2.料管（guǎn）的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料（liào）射入模內，因為，劣解（jiě）膠料及雜（zá）料可能（néng）會（huì）將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適（shì）合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求（qiú）生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑（pǎo）毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應（yīng）思考一下（xià），因為（wéi）充（chōng）模速（sù）率稍微變動（dòng），可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到（dào）機器及模具的條件穩定（dìng）下來，既是中型機器（qì）可（kě）能也要等30分鍾以上，可利用這段時（shí）間來查看成品可（kě）能（néng）可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及（jí）成品的性能。且當（dāng）模（mó）具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌（zhuó）予加長，以便（biàn）壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後（hòu）至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以（yǐ）便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具（jù）尤有價值（zhí）);

8.對連（lián）續的樣品（pǐn）進行測量，並（bìng）記錄其重要（yào）尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng）);

9.把每模樣品量得的（de）尺寸作個比（bǐ）較;

10.如果成品尺寸（cùn）不甚變動，而加工條件亦（yì）正常，則需觀察是否每一（yī）模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內（nèi）。把量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否（fǒu）正確;

11.使加（jiā）工運轉時間長些，以穩定熔膠溫（wēn）度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器（qì）條（tiáo）件，若縮水率太大（dà）及成品（pǐn）顯得射料不足，也可（kě）資參考以增加澆（jiāo）口（kǒu）尺寸;

13.各模穴尺寸（cùn）的過大或過小予以（yǐ）修（xiū）正，若模穴（xué）與（yǔ）澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查（chá）某（mǒu）些模穴是否充模較（jiào）慢;

14.依各模穴成品之配（pèi）合（hé）情形或模芯移位（wèi），予以個別修正，也許可再試調（diào）充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢（jiǎn）查及修改射（shè）出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順（shùn）利建立相（xiàng）同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模（mó）時，往往忽略模具溫度，而在短（duǎn）時試模及將來量（liàng）產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用（yòng）模溫（wēn）控製（zhì）器加以（yǐ）掌握，將來（lái）量產時就可能出現困（kùn）難。

標題：塑膠模具注塑前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1401.html

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