A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑（sù）機上注塑，分兩（liǎng）次成型（xíng），但是產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模（mó）具設計基本（běn）原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠（jiāo）做第二啤

2、透明做第一啤（pí），非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一（yī）啤，成型溫度低的做（zuò）第二（èr）啤

上述是做雙色注塑模具的（de）基本原則，另（lìng）外，封膠時盡量用碰（pèng）穿封（fēng）膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產（chǎn）品的硬膠局部，再注（zhù）塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如（rú）果是透明麵殼模具（jù）時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密（mì）的雙色（sè）甚至多色(多色或者多物（wù）料注塑，需要添加相應的料筒（tǒng）和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度（dù）比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模（mó）具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑（sù）料（liào）粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑（sù）機的造價比（bǐ）普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本（běn）相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具（jù） ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料（liào）不一定（dìng）在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一（yī）套模（mó）具中出模取出後，再放入另外一套模具（jù）中進行第二（èr）次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通（tōng）常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常（cháng）用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以（yǐ）為（wéi）ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠（jiāo）模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬（yìng）膠（jiāo）件的定（dìng）位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色（sè）模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造（zào）價昂貴（guì），技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品。而後模的兩個形狀（zhuàng）完全（quán）一樣。

2. 模具的前、後模以中（zhōng）心旋轉（zhuǎn）180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動（dòng）作。

 

優點——可以用普通的注塑機成（chéng）型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的（de）雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於（yú）雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為（wéi）60度熔點溫度差，具體看情（qíng）況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的（de）為題：

A、溢膠——雙色模具開模（mó）中出現溢膠（jiāo）的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射（shè）模仁尺寸不到位致成品（pǐn）一射肉（ròu）厚（hòu）不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模（mó）溫太高之因。

B、匯（huì）膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯（xiǎn）的原（yuán）因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置（zhì）不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫（wēn）較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工（gōng）藝是要在塑料處（chù）於溶膠的狀（zhuàng）態下經行加工的，所（suǒ）以（yǐ）對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就（jiù）會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容（róng）易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現（xiàn）象，從而塑料分子結（jié）構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速（sù）度——一般我們都（dōu）是要以最快的（de）速度達到（dào）塑料（liào）模具的填充要求（qiú），如果（guǒ）我們填充的速度（dù）過慢的（de）話，就會比較容易出現破裂的情（qíng）況；3、壓力（lì）——在雙色模具（jù）注塑加工過程中，加工壓力過大（dà）、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應（yīng）力過（guò）大而（ér）開（kāi）裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具（jù）的使（shǐ）用中盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造（zào）成（chéng）內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

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