注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度（dù）分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限（xiàn），這種機器設置的優（yōu）勢很（hěn）少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度（dù）注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製（zhì）品缺陷（xiàn）上（shàng）的（de）用途。

　　

　　射膠速度與製品質（zhì）量的密切關係使它（tā）成為注塑成型的關鍵參數（shù）。通過確定填（tián）充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點（diǎn）的光滑過渡（dù），可以（yǐ）保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力（lì）。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流（liú）體表麵的（de）速（sù）度應該是常數。2)應（yīng）采用（yòng）快速射（shè）膠防止射膠（jiāo）過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區（qū）域(如流道)快速充填的同時在入（rù）水口位減慢速度。4)射膠速度（dù）應（yīng）該保證模（mó）腔填滿後立即停止以防（fáng）止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動（dòng）限製和不穩定因素。速度的設定必（bì）須對注塑工藝和材料知（zhī）識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以（yǐ）直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或（huò）型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚（jù）合物可（kě）能由於應力（lì）不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能（néng）導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同（tóng）時由剪切引起的降解變小，因（yīn）為高溫降低了材料的粘度，減（jiǎn）少了剪切應力（lì）。無疑，多段射膠速度（dù）對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感（gǎn）的材料及（jí）它們的（de）調配料（liào）很有幫助（zhù）。

　　

　　模具的幾何形狀也是決（jué）定因素：薄壁處需要最大的注（zhù）射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以（yǐ）避免出現缺陷（xiàn）；為了保證零件質量符合（hé）標準，注塑（sù）速度設置應保證熔體前鋒流速不變（biàn）。熔體流動速度是非常重要的，因（yīn）為它會影響零件中的分（fèn）子（zǐ）排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區（qū）域結構時，應該減速；對於（yú）輻射（shè）狀擴（kuò）散的複雜模具，應保證熔（róng）體通（tōng）過量均（jun1）衡地增加；長流（liú）道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘（zhān）度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過（guò）入（rù）水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在（zài）入水口位出現的流動放慢而（ér）引起的（de）缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔（róng）體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或（huò）者由於流道突然變窄（zhǎi）而造成熔體（tǐ）的停滯，直到建立起（qǐ）足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的（de）方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入（rù）水口位（wèi）的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位（wèi）減（jiǎn）慢（màn）是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　

　　我（wǒ）們可以（yǐ）通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒（shāo）焦、困氣等缺陷。填充（chōng）末段減速（sù）可以（yǐ）防止（zhǐ）型腔過度填充（chōng），避免出現飛邊及減少殘餘應力。由（yóu）於模具流徑末端排氣不良或填（tián）充問題引起的困氣，也（yě）可（kě）以通過降低（dī）排氣（qì）速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速（sù）度（dù）可以解決這個問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦（jiāo）、分子破裂、脫層、剝（bāo）落等發生在熱敏性（xìng）材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切（qiē）造成的。

　　

　　光滑的製件取決於（yú）注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感（gǎn），特別是尼龍。暗斑(波浪（làng）紋)是由（yóu）於粘度變化造成的流動不穩定（dìng）引起的。扭（niǔ）曲的流動能導致波浪紋或（huò）不均勻的霧狀，究竟產生何（hé）種（zhǒng）缺陷取（qǔ）決於（yú）流動不穩定的（de）程度。

　　

　　當熔體通過入水（shuǐ）口時高速注射會導（dǎo）致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料（liào）會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零（líng）件表麵。

　　

　　為（wéi）了防止射紋，射膠速度設置必須保證快（kuài）速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性（xìng）將導致（zhì）射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越（yuè）高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由（yóu）於小入水口需要高速高壓注（zhù）射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效（xiào）的（de）壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流（liú）動長度，必須通（tōng）過高射速來補（bǔ）償（cháng）。高速流（liú）動會減少熱量（liàng）損失，並且由於（yú）高剪切熱產（chǎn）生磨擦熱，會造成熔（róng）體溫度的升（shēng）高，減（jiǎn）慢零件外層的（de）增厚速度。型腔交叉（chā）位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會（huì）出現縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過（guò）調整注塑速度得到解決，所以（yǐ）調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

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